復合板設(shè)備 巖棉水泥復合生產(chǎn)線

巖棉砂漿復合板設(shè)備的生產(chǎn)步驟及注意事項； 首先將巖棉砂漿復合板設(shè)備放在一個合理的地方，需要方便工人馬料，出料端要規(guī)整方便放料，砂漿水泥巖棉復合板設(shè)備在安裝時，要盡量放的平整，以防工作臺面傾斜，皮帶與砂漿水泥巖棉復合板設(shè)備跑偏。放好設(shè)備以后就可是開始安排工人施工，首先把塑料膜，網(wǎng)格布支架按照順序排列號，將材料的一端抻出放在*個刮料槽《也就是底面刮料槽》下部，將刮料槽調(diào)整至離皮帶您所需要的厚度。開始放料，啟動砂漿水泥巖棉復合板設(shè)備工作機，根據(jù)傳送速度工人開始將切好的巖棉條豎立排列于刮好的砂漿之上。

巖棉條經(jīng)過后方壓力壓磙的施壓《壓力壓磙根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力》，將巖棉條與砂漿緊密結(jié)合；《注；沒有壓磙的砂漿水泥巖棉復合板設(shè)備是不科學的，后期易造成巖棉與水泥砂漿的脫離。》壓磙施壓完畢后，會經(jīng)過第二個刮料槽《也就是上面刮料槽，砂漿厚度可調(diào)》，之后經(jīng)過表面網(wǎng)格布塑料膜鋪裝后，由第二個壓磙施壓 ，算是完成了巖棉雙面復合。 表面復合完畢后《需要烤箱的，傳送至烘干后才會進入下一步工序》，巖棉砂漿復合板會直接傳送至縱向切割鋸，完成寬度切割。然后進入橫向切割部分，橫向切割部分每次移動完成出板兩塊，實現(xiàn)率切割，zui后由工人搬運至板材料曬工棚進行風干，這便是巖棉砂漿復合設(shè)備的工作過程。

傳送正常工作速度為7米每分鐘，工時8小時可產(chǎn)3000平方米。成套設(shè)備包含兩套砂漿攪拌機，分別像兩個刮料槽不停的注入新攪拌的砂漿，已完成水泥砂漿巖棉復合生產(chǎn)線的連續(xù)工作進程，提高產(chǎn)品的工作效率。巖棉復合板設(shè)備因使用節(jié)能*電機，從而使得巖棉砂漿復合設(shè)備的工作噪音極低，經(jīng)合理的維護，*與砂漿巖棉復合設(shè)備同壽命。電鋸切割部分；因全部設(shè)計有防塵設(shè)施，固幾乎沒有巖棉粉塵的侵擾。使工人師傅能在相對清潔的環(huán)境下工作，同樣保證車間衛(wèi)生。

復合板設(shè)備 巖棉水泥復合生產(chǎn)線

水泥砂漿巖棉復合板設(shè)備產(chǎn)品特點：

1、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣，火災(zāi)發(fā)生時還可以有效隔斷火焰蔓延，防火性能。2、保溫隔熱性能好，可以提高建筑維護結(jié)構(gòu)的熱阻值，降低建筑采暖和空調(diào)能耗，節(jié)能減排。3、高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性，保證了產(chǎn)品性能的可靠性和長期穩(wěn)定性。4、不吸濕，耐老化，性能長期穩(wěn)定。 5、質(zhì)輕，可切可鋸，容易加工。

 
  基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷