自動(dòng)切割打眼保溫結(jié)構(gòu)一體板設(shè)備 免拆模板

fs免拆外模板設(shè)備一體化技術(shù)市場前景廣闊：
 
1、到“十二五”末，全省采用一體化技術(shù)的新建建筑，力爭達(dá)到城鎮(zhèn)建設(shè)工程總量的10%以上，2020年，力爭達(dá)到40%以上。
2、支持保障性住房、綠色建筑項(xiàng)目、可再生能源建筑應(yīng)用等各類示范項(xiàng)目、政府投資及重點(diǎn)項(xiàng)目，*采用一體化技術(shù)；其它新建民用居住建筑和公共建筑項(xiàng)目優(yōu)先選用一體化技術(shù)。引導(dǎo)綠色農(nóng)房建設(shè)項(xiàng)目開展一體化技術(shù)試點(diǎn)示范。
3、“十二五”期間，建設(shè)5個(gè)具有一定規(guī)模的保溫結(jié)構(gòu)一體化產(chǎn)業(yè)示范基地，培育10個(gè)生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)裝備精、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)的骨干企業(yè)。 FS一體板設(shè)備 免拆模板 保溫結(jié)構(gòu)一體化板線

自動(dòng)切割打眼保溫結(jié)構(gòu)一體板設(shè)備 免拆模板

優(yōu)勢：

1. 全封閉儲(chǔ)料送料系統(tǒng)
精選優(yōu)質(zhì)加厚鋼板、采用*的自動(dòng)埋弧焊工藝制作的儲(chǔ)料倉，外加頂部外加脈沖除塵器，確保桶倉的耐用、無塵、安全、美觀。相對于傳統(tǒng)的濾芯除塵、振動(dòng)除塵更加安全耐用、免更換濾芯，減少耗材成本。
2. 螺旋輸送機(jī)
螺旋葉片采用耐磨錳鋼板一次成型，螺旋內(nèi)壁與葉片間隙小，耐磨性高，應(yīng)用壽命長。
3. 斗式提升機(jī)
垂直密封輸送，減少廠房占用面積，輸送過程無環(huán)境污染，相對于傳統(tǒng)輸送帶輸送效率更高。
4. 全自動(dòng)計(jì)量
實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)量，減少人工成本；避免物料浪費(fèi)，全封閉運(yùn)行，減少環(huán)境污染。
5. 干粉砂漿預(yù)拌系統(tǒng)
相比較市場購買預(yù)拌原材料，直接節(jié)約原料成本30%以上，同時(shí)形成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的連貫性，節(jié)省人工成本。
6. 干混砂漿自動(dòng)分料系統(tǒng)
密封式循環(huán)設(shè)計(jì)、自動(dòng)計(jì)量、精準(zhǔn)分料，從而確保系統(tǒng)無塵、準(zhǔn)確、高效運(yùn)行。

7. 螺帶式混合攪拌機(jī)
混合式攪拌機(jī)將干粉漿料與水自動(dòng)混合，系統(tǒng)混合速度快，短時(shí)間內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁b載量大，殘留量少，混合過程溫和，不破壞物料的原始狀態(tài)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
8. 線體運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)
均勻布料，自動(dòng)布網(wǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)高效，易損件少，皮帶式輸送，不跑偏，減少產(chǎn)線產(chǎn)品損壞，提高良品率。同時(shí)可兼顧生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、鋼絲網(wǎng)架、復(fù)合保溫板，一機(jī)多用，實(shí)現(xiàn)單一產(chǎn)品線多功能適用。
9. 自動(dòng)出板系統(tǒng)


硅質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)1200*600規(guī)格,工藝操作簡單。硅質(zhì)聚苯板設(shè)備分負(fù)壓、真空、自動(dòng)上料、自動(dòng)吸附、自動(dòng)滾壓，出料加壓，成品滲透率達(dá)到96%以上。成品容重控制在每立方達(dá)到80-120公斤。
硅質(zhì)聚苯板設(shè)備分全自動(dòng)吸附機(jī),自動(dòng)滾壓機(jī)，全自動(dòng)攪拌機(jī)，自動(dòng)上料、等使生產(chǎn)質(zhì)量高超產(chǎn)量提高、節(jié)省人工。

 硅質(zhì)聚苯板設(shè)備包括；進(jìn)料平臺一套，吸附加壓設(shè)備一套，出料平臺一套，增強(qiáng)型真空罐一套，防火材料攪拌罐兩套，大功率高壓真空泵一臺，泥漿泵一個(gè)，儲(chǔ)水箱一個(gè)，這便是硅質(zhì)聚苯板設(shè)備的組合。
硅質(zhì)板設(shè)備主機(jī)又可細(xì)分為傳動(dòng)吸附皮帶、下料器和真空箱三部分。傳動(dòng)吸附皮帶采用純料橡膠生產(chǎn)、模具開槽，保證了皮帶的使用壽命和精度；皮帶兩邊采用擋板設(shè)計(jì)使得生產(chǎn)尺寸可以調(diào)節(jié)的同時(shí)通過對擋板底部材料的更換*解決了兩邊漏料問題；很多廠家采用的皮帶裙邊設(shè)計(jì)，解決了兩邊漏料問題，但其實(shí)是犧牲尺寸調(diào)節(jié)做到的。下料器*設(shè)計(jì)*解決了下料不均、飛濺的問題，在保證所產(chǎn)板材質(zhì)量均衡穩(wěn)定的基礎(chǔ)上使操作區(qū)域干凈整潔；傳統(tǒng)的真空箱往往尺寸寬大、笨重，易出現(xiàn)密封不嚴(yán)、吸附皮帶塌陷從而導(dǎo)致板材滲透不勻或斷裂，我公司設(shè)計(jì)人員對其進(jìn)行設(shè)計(jì)采用水密封的方式不僅提高了真空箱的密封性還減少了其與皮帶間的摩擦。