煤氣流量表是測量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板，噴嘴等。孔板流量計(jì)節(jié)流裝置與差壓變送器 配套使用，可測量液體、蒸汽、氣體的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。
         充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動(dòng)連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。 
         智能節(jié)流裝置（標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)）是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì)，該標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)用*的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。

工作原理是充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差，見節(jié)流裝置原理圖：

孔板流量計(jì)是目前國內(nèi)天然氣流量計(jì)量系統(tǒng)中應(yīng)用較為廣泛的。它主要的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，易于復(fù)制、性能相對(duì)穩(wěn)定可靠，價(jià)格低廉且無需實(shí)流校準(zhǔn)，安裝即可投用，后期維護(hù)費(fèi)用較低。另外，它的應(yīng)用范圍廣，包括全部單相流體（液、氣、蒸汽）、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)( 溫度、壓力) 皆可以應(yīng)用；并且檢測部件和顯示儀表可以分開生產(chǎn)，便與專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，從而降低產(chǎn)品價(jià)格，更加有利于孔板流量計(jì)的普及和應(yīng)用。

孔板流量計(jì)能夠在國內(nèi)比較廣泛的應(yīng)用，性能相對(duì)穩(wěn)定，價(jià)格低廉，有較高的性價(jià)比是主要因素。但在使用過程中的缺點(diǎn)也很明顯。

其中較為重要的一點(diǎn)精確度問題，孔板流量計(jì)測量介質(zhì)流量的準(zhǔn)確度和很多參數(shù)有關(guān)，以天然氣流量計(jì)算公式為例

Q n =A h *α 0 *γ re *b k *F r *ε*d 2 *F g *F a *F z *F t *

Q n ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體體積流量

A h —— 常數(shù)，一般為8. 6856

α 0 特定流量系數(shù)

γ re —— 測量管內(nèi)壁流量修正系數(shù)

b k ——孔板入口邊緣銳利度修正系數(shù)

F r ——雷諾數(shù)修正系數(shù)

ε——氣體膨脹系數(shù)

d ——孔板實(shí)測開孔口徑

F g ——天然氣相對(duì)密度修正系數(shù)

F a ——孔板熱膨脹修正系數(shù)

F z ——超壓縮系數(shù)

F t ——溫度修正系數(shù)

特點(diǎn)：

▲節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價(jià)格低廉。
▲孔板計(jì)算采用標(biāo)準(zhǔn)與加工
▲應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應(yīng)用。
▲標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無須實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用。
▲一體型孔板安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。

適用范圍 ：
1. 公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm 
2. 公稱壓力：PN≤10MPa 
3. 工作溫度：－50℃≤t≤550℃ 
4. 量程比：1:10， 1:15 
5. 精度：0.5級(jí)，1級(jí)

煤氣流量表

安裝注意事項(xiàng)：

　　1、管道條件：

　　(1)節(jié)流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

　　(2)裝置節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是潤滑的，如不潤滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。

　　(3)為保證流體的活動(dòng)在節(jié)流件前1D出構(gòu)成充沛開展的紊流速度散布，而且使這種散布成平均的軸對(duì)稱形，所以

　　1)直管段必需是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)厲，并且有一定的圓度目標(biāo)。詳細(xì)權(quán)衡辦法：

　　(A)節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角間隔至多辨別測量4個(gè)管道內(nèi)徑單測值，取均勻值D。恣意內(nèi)徑單測量值與均勻值之差不得超越±0。3%

　　(B)在節(jié)流件后，在OD和2D地位用上述辦法測得8個(gè)內(nèi)徑單測值，恣意單測值與D比擬，其大偏向不得超越±2%

　　2)節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的部分阻力件方式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1(β=d/D，d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑)。

　　(4)節(jié)流件下游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的方式和β=0。7(不管實(shí)踐β值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2

　　(5)節(jié)流件下游側(cè)為關(guān)閉空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則關(guān)閉空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節(jié)流件和關(guān)閉空間或大容器之間尚有其它部分阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與部分阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)則的小直管段長1外，從關(guān)閉空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。

節(jié)流裝置的安裝應(yīng)在兩段具有等直徑的圓形橫截面的直管段之間，也就是我們常說的流量計(jì)的前后直管段，在此中間，除了取壓孔、測溫孔外，無其他障礙和連接支管。這是為了保證管道內(nèi)天然氣流速的均勻，不會(huì)因外部的原因造成流動(dòng)不穩(wěn)定，從而造成流量的波動(dòng)及誤差。前后直管段要求一般要滿足*D后4D（D為管道內(nèi)直徑），見圖1。

孔板流量計(jì)的安裝還需要注意幾個(gè)問題：

2. 1直線度：這個(gè)一般要求的是通過目測的方式檢查節(jié)流裝置與前后直管段是否處于同一管道中心線上。

2. 2焊縫的內(nèi)管壁平整：孔板流量計(jì)對(duì)前后直管段的管內(nèi)清潔度有較高的要求。在管道與節(jié)流裝置配對(duì)法蘭焊接的過程中，應(yīng)確保管道內(nèi)壁沒有因焊接造成的凸起。因此，在實(shí)際施工中，*層焊縫多采用氬弧焊接，并在焊接中進(jìn)行充壓保護(hù)。

2. 3管道圓度：這個(gè)是一個(gè)在施工中容易忽略的問題。管道可能在運(yùn)輸、搬運(yùn)、吊裝的過程中產(chǎn)生擠壓變形，這種管道作為孔板流量計(jì)的前后直管段，就可能造成誤差。因此，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無肉眼可識(shí)別的凹陷或變形。

2. 4壓力及溫度點(diǎn)：壓力點(diǎn)應(yīng)安裝在孔板流量計(jì)的前直管段的主管或差壓變送器正壓側(cè)取壓管上；而溫度點(diǎn)在孔板下游側(cè)直管段外測得，它與孔板之間的距離可等于或大于5D，但不得超過15D；

2. 5節(jié)流裝置取壓口的方向。

在測量液體介質(zhì)時(shí)

2. 6內(nèi)孔板的安裝應(yīng)該在管道吹掃完成后安裝；以上的安裝注意事項(xiàng)都是為了確保孔板流量計(jì)的測量準(zhǔn)確度，減少因安裝失誤造成的誤差。