小型不銹鋼高壓反應釜具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點; 因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、固液懸浮、對流狀態下，使反應介質*處于靜密封狀態中，安全的進行各種易燃易爆、劇毒、貴重介質以及其它滲透力*的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化反應設備。
1、產品結構：
系列高壓反應釜，攪拌類型采用（環形）強磁力耦合攪拌裝置，多個銣磁硼磁鋼環制成內外兩個強磁力的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內與攪拌部分成一體結結構，攪拌槳采用不銹鋼三葉片推流式攪拌槳。密封筒體與釜蓋、釜體、緊固件聯接形成整體的靜密封容腔，使反應介質*處于靜密封狀態中，無任何泄漏、污染和人身危險；調速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經接觸穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的
強磁力相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓條件下的攪拌反應。
2、材料工藝：
小型不銹鋼高壓反應釜的主體部件—釜蓋（整體鍛造探傷合格后車床加工）、釜體（整體鍛造探傷合格后車床加工成型）。釜體與釜蓋、針型閥、攪拌槳、內冷卻盤管、測溫管、液下管等所用材料根據需要也可選用：0Cr19Ni9（304）、06Cr17Ni12Mo2（316）、1Gr18Ni9Ti（321）、 022Cr17Ni12Mo2（316L）、鈦材、哈氏合金、蒙乃爾、鎳材、鋯材、鉭材、904L、銀材、聚四氟乙烯等制成，亦可內置鈦材、C276 哈氏合金、蒙乃爾、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、聚四
氟乙烯等內膽、可內噴涂耐高溫四氟涂層，常規配置材質為 304 或 316 不銹鋼。
結構簡介和工作原理
小型不銹鋼高壓反應釜主要由釜體、釜蓋、磁力攪拌器、加熱器、閥門、加料口、內冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控制儀等部件組成。
- 釜體、釜蓋采用各種奧氏體不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用紋聯接或直接焊接而成，釜蓋為整體平面或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線
密封，兩者借用法蘭周向均勻的主螺栓通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏。
- 磁力攪拌器:是由伺服電機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動內磁體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力偶合攪拌器的正常運行，磁力偶合攪拌器設有冷卻水大套，每次開機設定溫度超過 100℃必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，
確保磁力偶合攪拌器的磁性材料不退磁;請從磁力攪拌器的下水嘴進水，上水嘴出水。
- 釜體、釜蓋采用各種奧氏體不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用紋聯接或直接焊接而成，釜蓋為整體平面或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線
密封，兩者借用法蘭周向均勻的主螺栓通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏。
- 磁力攪拌器:是由伺服電機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動內磁體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力偶合攪拌器的正常運行，磁力偶合攪拌器設有冷卻水大套，每次開機設定溫度超過 100℃必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，
確保磁力偶合攪拌器的磁性材料不退磁;請從磁力攪拌器的下水嘴進水，上水嘴出水。
- 加熱器:釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯其中，具有導熱效均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯。或者為電加熱管導熱油加熱，在釜體的外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管，通過加熱管加熱夾套內導熱油達到加熱的目的。
或用遠紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環加熱或油浴循環加熱等等。
- 在釜蓋的上部、底部、側部配有進氣閥、取樣閥、測控溫裝置、安全爆破裝置冷卻盤管等。外接閥門、壓力表等采用圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接面成;閥門為針對形閥或球閥，配套按用戶要求;取樣閥通過裝入釜體內的插底管通過釜內壓力將釜內物料排出;冷卻盤管直接與釜蓋聯接，在釜蓋上的水嘴通入水循環起到冷卻釜內物料的作用，冷卻盤管為蛇形管或 U 型管。.釜體底部可根據用戶要求增加下取料閥，閥門的選用可根據反應介質選擇，如果無固體為可選用我們公司生產的展閥;如果有固體料可選用卡套球閥或選用我們公司生產的*料球閥。
- 安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當破片內側壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質。
- 固體加料口通過螺紋或直接焊接在釜蓋上，用扳手旋開絲堵后往里加料，裝料應先用軟紙將
加料口擦拭干凈，無顆為后擰緊絲堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔。
