控制柜 定量罐裝設(shè)備灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)灌裝機(jī)構(gòu):

主要由成品水管、儲(chǔ)水包、升降灌裝閥、定位組裝等組成。瓶定位后，灌裝機(jī)在氣缸作用下上下運(yùn)動(dòng)并由瓶嘴限位控制打開(kāi)及關(guān)閥。產(chǎn)品水經(jīng)由管道，水包到灌裝閥注入瓶?jī)?nèi)，可保證灌裝精度及液位可調(diào)，并保證灌裝密封性。

洗瓶機(jī)構(gòu):

主要由機(jī)架、不銹鋼框架、進(jìn)水管道、夾瓶頭、道軌、下接水盤、上擋水盤及有機(jī)玻璃罩等組成，瓶定位后，夾住瓶口翻轉(zhuǎn)180度倒立沖洗，沖洗完畢后再回轉(zhuǎn)180度，到輸送鏈上，可有效對(duì)瓶進(jìn)行內(nèi)外沖洗，且避免沖洗液飛濺，有*的維修互換性和可靠性。

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu):

結(jié)合意大利、德國(guó)、法國(guó)的技術(shù)，采用進(jìn)口高能磁鐵的封蓋機(jī)構(gòu)，有平蓋、頂蓋裝置，廢蓋率低，并且可調(diào)扭矩，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，封蓋合格率高。

灌裝機(jī)核心制造

由于系統(tǒng)的灌裝精度要求*，其在方案設(shè)計(jì)上除了選用上的質(zhì)量流量計(jì)作為測(cè)量?jī)x表外，還在數(shù)據(jù)采集和控制終端上采用了 上產(chǎn)品作為主控制器;又配置了三個(gè)高速計(jì)數(shù)模塊(5通道/模塊，100kHz)，其采集速度快，硬件配置簡(jiǎn)單、方便。整條線主體材 質(zhì)為316,流體密封采用EPDM，滿足防強(qiáng)腐蝕和食品級(jí)的要求。自動(dòng)化程度高，控制技術(shù)*。

液體灌裝設(shè)備的分類:

1液體灌裝機(jī)按灌裝原理可分為常壓灌裝機(jī)、壓力灌裝機(jī)和真空灌裝機(jī)

2自動(dòng)液體灌裝機(jī)/自動(dòng)膏體灌裝機(jī)/活塞式直線灌裝機(jī)/旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)

3顆粒漿狀灌裝機(jī)/雙頭液體灌裝機(jī)/真空灌裝機(jī)定量灌裝機(jī)

4膠囊灌裝機(jī)/食用油灌裝機(jī)/白酒灌裝機(jī)/粉體灌裝機(jī)

控制柜 定量罐裝設(shè)備液體灌裝設(shè)備原理

灌裝機(jī)的計(jì)量缸分別連接灌裝頭，通過(guò)主油缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，吸人定量的液體，然后注入待裝的容器中。在此過(guò)程中，需要及時(shí)地在 主油缸換向時(shí)，切換一個(gè)通閥，改變液體的流向。而且，在注入過(guò)程中.為加快灌裝速度又不致使液體溢出，當(dāng)灌裝到滿瓶的90%時(shí)，要開(kāi)啟 一個(gè)串接在注入通路中的節(jié)流閥，使注入的流量顯著減小。然后，已裝灌完畢的容器將順序移出，新的空容器順次移人，在此過(guò)程中，準(zhǔn)確 和及時(shí)地控制安裝在容器入口和出口的阻攔板，保證每次只移入和移出容器，同時(shí)要確保不管使用哪種形狀的容器，使灌裝頭都能恰好能與容 器的瓶口*吻合，否則輸出報(bào)警信號(hào)，而且在故障未排除之前，不讓灌裝繼續(xù)進(jìn)行。 后，灌裝頭在容器到位后能準(zhǔn)確下移使灌裝插入瓶口 ，灌裝完畢后，灌裝頭應(yīng)迅速上移，使容器能順利移出。