刮板蒸發(fā)器現(xiàn)在為什么被越來越多的行業(yè)選擇，和它本身的結構特點與優(yōu)勢是分不開的，今天主要講的是刮板蒸發(fā)器和市場上其它的蒸發(fā)器有什么不同之處，特別之處。
刮板蒸發(fā)器主要有下列技術特性和其它蒸發(fā)器有所不同：
操作彈性大：由于刮膜器的性能，使其適宜于處理易結垢、結晶、起泡和要求平穩(wěn)蒸發(fā)、高粘性及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)處理
連續(xù)操作：連續(xù)進料、連續(xù)出料，調(diào)節(jié)進料量控制出料濃度；
處理熱敏感：因為在整個裝置里短的停留時間和低的蒸發(fā)溫度；
高蒸發(fā)性能：由于刮膜器的特性，加熱面具有很高的表面熱通量；
損失量小：產(chǎn)品改變損失量小，因為物料在蒸發(fā)器里無滯留；
真空壓降小：物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓差要求（△p）通常是比較高的，有時甚至高的難于接受。而刮膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓差可以很小即真空度可達1mmHg。
真空壓降小
物料沸騰形成的蒸汽從加熱面送到的冷凝器，存在一定的壓差，在一般的蒸發(fā)器中這種壓差常常是比較高。而薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，在蒸發(fā)器內(nèi)壓力于外置冷凝器中壓力幾乎相等，因此，低壓降是薄膜蒸發(fā)器的關鍵優(yōu)點。
操作溫度低
由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空條件下進行，真空度的提高，與之相應的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度條件下進行。
受熱時間短
由于薄膜蒸發(fā)器的刮膜片具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短，約10-50秒；物料呈薄膜狀，液面與加熱面的面積幾乎相等，這樣物料在蒸餾過程中受熱時間更短。因此，特別適合于熱敏性物料的蒸發(fā)。
蒸發(fā)強度高
物料沸點的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜片的功能，減小了呈湍流狀的液膜厚度，降低了熱阻；同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換；因此，總傳熱系數(shù)大，蒸發(fā)強度高。操作彈性大
正是由于薄膜蒸發(fā)器的特點，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的物料、高粘度的物料及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。
刮板蒸發(fā)器還能成功地應用于含固顆粒、易結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和結晶。刮膜器形成利用彈性力產(chǎn)生的外加載荷，尤為適用于高粘性和聚合傾向的物料，它具有很好的壁面自清潔作用。
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