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環保二手臥式螺旋卸料沉降離心機過程中的脫水、脫酸的工藝，使用離心機可以改變原來傳統的微粉固液分離的方式，在實際生產使用過程中，集中體現了分離時間短、單機處理量大，分離后微粉含水量低，大大縮短下一步固體烘干的時間，降低了工人的勞動強度，設備操作簡單。設備操作簡單、自動化程度高，在生產過程中可以無人值守。

環保二手臥式螺旋卸料沉降離心機 切割油使用中常見的問題：

 隨著科技的不斷的進步多刀切割逐漸被多線切割取代。切割油是由油脂和碳化硅的混合物構成。一般在多線切割過程中會存在以下問題：

 1、隨著切割的物料慢慢的增加，切割油中的雜質越來越多導致線切割出現，切不動的現象產生。

  2、從半導體材料上切割下來的廢料和碳化硅混合在一起，傳統的處理方法是直接出售，賣價十分的低廉造成成本的浪費。

    措施：

    采用廣州富一的切削液將切割油和固體雜質等通過物理的方法將其區分開。然后將固體進行水洗通過顆粒分級的方式將切割廢料和碳化硅分離開。

切割液、晶片切割沙漿的回收而專門設計的固液分離設備，主要產品有：LW（分離型）、LWF（粒徑分級型）離心機等。

LGZ、AUT、PAUT、SGZ系列離心機是立式刮刀卸料自動過濾離心機，待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料通過濾布（濾網）實現過濾，液相經出液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量時，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后， 離心機低速運轉，刮刀裝置動作，將濾餅刮下，完成一次工作循環。

主要用途：

用于固相為顆粒狀的懸浮液物料的固液相分離，也可用于纖維狀物料的固液相分離。特別是對粘度高，粒度細、有毒、易燃物料的分離。如：石膏、硫銨、芒硝、硫酸銅、、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學調味料等食品，抗生素、維生素等藥品，以及礦物、環保行業中的固、液相的過濾分離。

主要特點：

1、采用 PLC控制，程序設定，無人看護的自動化操作，加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監護。

2、變頻調速，啟動平穩，分離因數可調。

3、電機采用上置直聯式，避免了帶傳動帶來的磨擦粉塵。

4、容量大，產量高，提高了生產效率。

5、能耗制動，非接觸式制動方式，無磨擦粉塵污染。

6、全密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機內腔氮氣保護，可實現密閉防爆要求。

7、結構設計合理，在線清洗系統，保證了潔凈度要求，符合 GMP規范。

8、采用氣動動作系統，清潔衛生。

9、機電式料程控制。

10、選裝氣體輔助刮刀，卸料后轉鼓中無殘余濾餅。

11、安全保護：轉速檢測，過振動保護，開蓋保護，電機過載過熱保護，刮刀旋轉、升降機械電氣雙重控制，刮刀與轉鼓的聯動鎖定。

12、PAUT采用平板式結構，配置液態阻尼減振器，運行更平穩，操作更方便。