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詳述氫化反應釜的反應介質(zhì)及操作步驟
閱讀：2871 發(fā)布時間：2021-1-23
氫化反應釜內(nèi)的反應介質(zhì)為：氫氣、葡萄糖液、鎳鋁合金（其中鎳鋁合金為粉末狀，作為催化劑使用）。其生產(chǎn)過程大致為：先將一定體積的葡萄糖液注入罐內(nèi)，由雙層閉式渦輪攪拌器將葡萄糖液攪拌到一定程度后通入氫氣。在一定的壓力和溫度及鎳鋁合金催化劑的作用下，葡萄糖和氫氣發(fā)生反應，生成所需要的產(chǎn)物山梨醇。在反應*結(jié)束后將山梨醇產(chǎn)物移出反應釜。山梨醇是一種在食品行業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)有著廣泛運用的原料
一、 將加氫反應釜清洗干凈，將反應介質(zhì)和催化劑混合加入加氫反應釜內(nèi)。
二、 將加氫反應釜的釜體釜蓋的螺栓螺母均勻?qū)ΨQ用力上緊，將所有閥門擰緊。
三、 通過管路將氮氣鋼瓶和加氫反應釜的液相口聯(lián)接，將氮氣鋼瓶打開，調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)整壓力到所達到的工作壓力，
四、 再將液相口的閥門打開，將氮氣通入釜內(nèi)，保壓一定時間觀察加氫反應釜是否有泄漏，如果無泄漏將加氫釜內(nèi)氮氣通過氣相閥排空，但要保留一部份以免空氣進入，連續(xù)置換三次將釜內(nèi)空氣排空。
五、 通過管路將氫氣鋼瓶和加氫反應釜的液相口聯(lián)接，將氫氣鋼瓶打開，調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)整壓力到所達到的工作壓力，再將液相口的閥門打開，將氫氣通入釜內(nèi)，用同樣的方法連續(xù)置換三次將釜內(nèi)氮氣排空。
六、 然后給定加熱電壓，將儀表調(diào)整所要達到的溫度，開動攪拌轉(zhuǎn)速即可。
