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轉讓二手8平方薄膜蒸發器性價比高
降膜式蒸發器降膜式蒸發器和升膜式蒸發器的區別在于，料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發器，故降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數比升膜式蒸發器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。
由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環就達到要求的濃度，因此比循環型蒸發器具有更大的優點。溶液不循環帶來好處有：（1）溶液在蒸發器中的停留時間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發；（2）整個溶液的濃度，不象循環型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數將明顯下降。
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降膜式蒸發器是與升膜式蒸發器的結構基本相同，其區別在于原料液預熱后由蒸發器的頂部經液體分布裝置均勻進入管內，在重力作用下呈膜狀沿管內壁下流，并被蒸發濃縮。氣液混合物并流而下，由加熱管底部進入分離室。降膜式蒸發器本設備根據物料性能可以分為逆流、順流、錯流三種，設備運行基本全部在負壓狀態進行，安全性能良好 [1] 。
類別
一效、二效、三效、四效、五效（并帶有蒸汽噴射器）。
規格
蒸發量1T/h范圍內。
三效降膜式蒸發器
（1）適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環保工程、廢液回收處理等。
（2）設備特點：
A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。
B、蒸發耗量低，1kg蒸汽可蒸發。
C、蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發溫度相對較低。
D、濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不容易結垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1﹕5。
E、本設備可以實現全自動化生產，智能化系統管理，符合GMP標準要求。
（3）蒸發能力：1000～50000kg/h 。
升膜和降膜
（1）升膜式蒸發器：是原料液從蒸發器底部進入，被2次蒸汽帶動，沿著管往上流。 降膜式蒸發器：是原料液從蒸發器頂部進入，隨重力作用沿著管壁向下流動。 （2）不管是什么蒸發器都主要由三部分構成：加熱器，主體（用于液氣換熱），冷凝器，不同的公司會做出不同形狀不同效果的設備罷了，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設備。 （3）升膜、降膜中的這個膜指的是，蒸發器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果的膜狀流動