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二手臥螺離心機各種原理
工作原理
的轉鼓與螺旋輸送器啟動到全速后，由于旋轉產生一個強大的離心力場，懸浮液物料由進料管加入螺旋內，物料通過螺旋筒體內的出料孔進入轉鼓，在離心力場的作用下，比重較大的固相物料沉附到轉鼓壁上，形成一個環形的固相層，螺旋輸送器在差速器（差速器是保證差轉速穩定的裝置，共用母線的雙變頻調速裝置，實現了轉鼓轉速、差轉速的無級可調，可以適應流量、濃度的變化，保證良好穩定的分離效果）的作用下，使螺旋與轉鼓產生一個恒定的差轉速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉鼓的小端出渣口推出，而比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口溢出，如此連續不斷地工作，達到連續分離的目的。
LW450x1800型臥螺離心機技術參數表
技術指標 | 參數 | 單位 | 備注說明 | |
|---|---|---|---|---|
單機處理量（混合液） | 10-25 | m3/h | zui終處理量視物料定 | |
額定轉速 | 2820 | r/min |
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分離因數G | 2000 |
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外形尺寸 | 3730*1400*930 | mm |
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整機重量 | 4580 | Kg |
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轉 鼓 | 直徑 | 450 | mm |
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長度 | 1800 | mm |
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差 速 器 | 差速調節精度值 | ≤0.1 | rpm | 行星差速器 |
差轉速 | 1～30/無級可調 | rpm | ||
螺旋扭矩 |
| N·m | ||
工作噪音 | ≤85 | dB(A) |
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振動烈度 | ≤5 | mm/s |
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電機 功率 | 主電機 | 37 | kW |
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副電機 | 111 | Kw |
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防爆 說明 | 電機 | 根據應用環境選擇防爆等級 | ||
控制柜 | 根據應用環境選擇防爆等級 | |||
材質說明
序號 | 部件名稱 | 材質選擇 | 備注 |
1 | 轉鼓 | 碳鋼、不銹鋼304、316、316L可選 |
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2 | 轉鼓內表面縱向減磨條 | 碳鋼、不銹鋼304、316、316L可選 |
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3 | 轉鼓外表面 | 噴涂船底漆 |
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4 | 螺旋推料器中心管 | 碳鋼、不銹鋼304、316、316L可選 |
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5 | 螺旋推料器葉片 | 碳鋼、不銹鋼304、316、316L可選 | 根據物料特性選擇耐磨材料 |
6 | 出液斗、出渣斗 | 碳鋼、不銹鋼304、316、316L可選 |
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7 | 污泥進料口 | 碳鋼、不銹鋼304、316、316L可選 |
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8 | 錐筒體出渣口 | 鑲有可更換的耐磨、耐腐蝕陶瓷合金襯套 |
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9 | 大、小端蓋軸 | 碳鋼、不銹鋼304、316、316L可選 |
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10 | 機罩 | 碳鋼、不銹鋼304、316、316L可選 |
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11 | 機罩內側 | 噴涂船底漆加襯環氧樹脂 |
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12 | 機座 | 碳鋼經防腐處理 |
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13 | 機座表面 | 除不銹鋼304件外，涂防護底漆和面漆 |
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性能及特點
［1］機器的轉子由圓柱、圓錐型轉鼓和內部的螺旋輸送器及差速器構成。運行時機器可對各種懸浮液進行24小時連續分離操作；
［2］機器處理能力大、分離效果好，占地面積小，易于操作，維護方便；
［3］機器便于實現自動控制，可以無人值守；
［4］機器有可靠的整機的密封性能，旋轉部分設置防護罩；
［5］機座采用碳鋼防腐材質，表面拋光后進行光飾亞光處理，保證各部件的耐腐蝕性和美觀性。
［6］機器采用雙變頻控制，啟動平緩；轉鼓轉速與分離因數無級可調；差速器可調范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理；輔變頻電流反饋到主變頻器，節能*；
［7］轉子設有防磨蝕措施：錐轉鼓出渣口鑲有可更換的耐磨襯套；轉鼓內壁焊有專門的防磨筋條；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊條；
［8］螺旋軸承采用滾柱軸承加推力軸承結構，可大大提高軸承的承載強度，確保整機能長時間安全運行；
［9］該離心機采用目前比較*的流體流場理念而設計的，它采用的螺旋進料屏蔽技術，防止了離心機進料對沉渣的沖擊，增加了離心機的沉降能力約30；
［10］采用特殊設計的推料葉片，使流體流動更趨平穩，可以大幅提高機器的沉降能力，提高固液分離效率；
［11］采用特殊的排料設計，增大了螺旋內部的擠壓力，使出泥含液率大大減少，改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運行中不會堵料；
［12］別具匠心的節能安排，使該離心機比別的同類產品節約能耗15%以上。
［13］在工作轉速下實施機器的加水動平衡校正，確保整機在工作狀態下平衡，降低噪聲，聲壓級應不大于85dB(A)，提高了機器的使用壽命；運行時，噪聲≤85dB(A)，振動烈度≤7.1mm/s；
［14］當采用防爆電機與防爆控制柜時，可以在易燃、易爆的環境中使用；
［15］用戶環境（高溫）的特殊設計：
①考慮內、外轉子軸因工作溫差而產生的相對伸縮變化；
②考慮轉子（轉動件）與罩殼（不動件）因工作溫差而產生的相對伸縮變化；
③主軸承工作溫度的確定及潤滑、冷卻方式的確定；
④主軸承選型計算及潤滑、冷卻系統技術規格確定計算；
⑤主軸承座的設計；
⑥軸承座密封結構設計（要考慮機器啟動時與工作時的溫度差而引起的構件伸縮）
⑦控制與保護