回收閑置三筒烘干機

　干粉砂漿是將干粉狀的骨料（砂子）、膠凝材料、化學添加劑等均勻混合，通過計算機計量控制、機械化生產、產品可以散裝運到現場，作業時只要按一定比例加水攪勻，即可直接使用新型砂漿。干粉砂漿具有質量穩定、施工效率高、收縮小、不起泡、保溫、環保、節約成本優點，在西方國家中廣泛使用。
    黃砂河砂烘干是干混砂漿生產過程中的重要工序之一，烘干設備是黃砂河砂烘干工藝工程中的關鍵設備，我豐邦公司FB.TD系類三筒烘干機具有耗煤低（散熱面積小）、電耗低（設備結構緊湊,動力小）、投資小（占地面積小，安裝周期短，烘干風量小配套收塵器也小）、可充分利用報廢閑置的窯庫等設施、操作維護方便、系統負壓運行對環境無污染等優點日漸受到干混砂漿生產企業的歡迎。特別說明的利用余熱作為烘干熱源節能措施更是重要TD系類三筒烘干機一大主要方法。
二、干粉砂漿黃砂河砂烘干機特點
　　1、設備投資是國外進口產品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
　　2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉和干混砂漿生產線優選產品。
　　3、熱效率高達80%(傳統單筒烘干機熱效率僅為32%)提高熱效率48%。
　　4、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
　　5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。
　　6、無漏風現象，真正解決了密封難點，2小時內就可安裝完畢。
　　7、可根據用戶要求輕松調控所要的終水分指標。
　　8、出料溫度<50度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。
　　9、外筒體溫度60度，廢氣溫度<100度，除塵設備布袋適用時間長2倍以上，出來都是水蒸氣。
　　10、煤耗是單筒烘干機的1/3，節電40%。噸標煤耗<9公斤，小型號烘干機年節煤為50-100萬元，大型號烘干機年節煤100-200萬元。

回收閑置三筒烘干機

　天然氣三筒三回程烘干機的運動過程是這樣實現的：被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒，內筒內部設有許多螺旋狀揚料板。通過筒體的回轉，物料被揚料板不斷的揚起并作縱向運動。物料到達內筒的尾端因自重的作用落入中筒，通過中筒內的反向螺施揚料板的作用，物料進一步被烘干并向進料端運動，直到中筒前端。并在重力作用下落入外筒。通過外筒導向板、揚料板，在筒體回轉作用下物料繼續烘干并向前運動，直到外筒底端卸出。
　　天然氣三筒三回程烘干機主體的三個同心圓筒內，設有不同數量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設有導向板。烘干機的主體通過一個減速電機帶運小齒輪驅動銷輪，使烘干機繞中心轉動。待烘干機的濕物料經喂料設備，入料管喂入內筒的入料端，濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉，設在三個筒內的螺旋式揚料板使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并作縱向運動。與此同時從熱源來的熱氣流，先后進入內筒、中筒、外筒與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當溫度升高到水分蒸發的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經除塵器后排入大氣中，從而達到物料烘干的目的。
三、天然氣三筒三回程烘干機主要特點：
　　1、烘干機套筒設計、單位容積蒸發強度大，熱能利用率高。
　　2、設備結構緊湊，動力小，故電耗低。
　　3、占地面積小，安裝周期短，故投資少。
　　4、整體結構可拆分，免補傳統三筒烘干機不可檢修的不足。
　　5、新型組合式揚料板改變煙氣和物料的運動軌跡，使物料與熱煙氣在各個區域獲得最的烘干效果。
　　6、防磨技術及特殊材料。煙氣溫度高的區域，采用優質鍋爐鋼板制作。揚料板采用進口耐磨鋼板制作，使用壽命大大提高。
　　7、伸縮補償技術。三個筒體在軸線方向上可以自由的伸縮，解決三個筒體熱膨脹變形不*的問題。
　　8、銷齒傳動取代傳統三筒烘干托輪輪帶傳動，不僅節電，而且大大延長托輪使用壽命。
　　9、清除結皮技術。自動清除烘干過程的結皮，確保設備長期正常運行。