二手氯化鈉廢水處理蒸發器出售

含氯化鈉廢水蒸發設備方案 一、蒸發器選型簡述 本設計方案針對含氯化鈉廢水，采用三效順流強制循環蒸發裝置。氯化鈉溶液蒸發屬于蒸發結晶，因此蒸發器采用抗鹽析、抗結疤堵管能力強的強制循環蒸發器。 由于氯化鈉溶液的腐蝕性，長期運轉考慮，蒸發材質可選用TA2，其余采用不銹鋼316L材質。 原液組成 進料量及組分：溶液處理量為1m3/h（20h/d），氯化鈉的含量200g/L，不含有易燃易爆及極易起沫的物料。 三、主要工藝參數 工藝參數 進料流量 ㎏/h 1000 進料濃度 ﹪ 20 出料濃度 ﹪ 100 進料溫度 ℃ 25 生蒸汽壓力 Mpa(絕) ≥0.5 生蒸汽溫度 ℃ 151.7 冷卻水上水溫度℃ ≤30 冷卻水回水溫度℃ 40 蒸發量 Kg/h 800 四、工藝流程簡介 4.1原液準備系統 工廠產生的含氯化鈉廢水流入原液池，原液池起到儲存、調節原液的作用，滿足廢水蒸發處理設備的連續穩定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發處理系統，調節原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系統 來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調節進入Ⅰ效加熱室，控制表壓為4.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上設置有安全閥，超壓后自動排泄報警，確保蒸發系統的安全。

二手氯化鈉廢水處理蒸發器出售Ⅰ效蒸發室蒸發后的二次蒸汽經蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入Ⅱ效閃蒸罐，Ⅱ效閃蒸罐中產生的閃發汽體回到冷凝器進口，冷凝水經閥門調節進入冷凝水平衡缸。 二效蒸發室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產生的冷凝水與Ⅱ效加熱室產生的冷凝水匯集至冷凝水罐，最終由冷凝水泵抽至外界水池儲存并進一步生化處理。 4.3 鹽漿系統 本工藝采用轉效排鹽，集中排母液的方式進行生產。Ⅰ效集鹽角中的鹽排到Ⅱ效下循環管中。Ⅱ效集鹽角中的鹽漿由鹽漿泵抽入漩渦鹽分離器進行分離進入沉鹽器，沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機離心分離，離心母液回蒸發室再次蒸發結晶，離心機離心分離出來的鹽分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再進入干燥系統進一步脫離水處理。 4.4 二次蒸汽循環冷凝系統 Ⅱ效蒸發室產生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器采用循環冷卻水進行換熱降溫。根據該蒸發設備的處理量，該循環水的循環量一般應控制在201.6m3/h，最溫度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐 系統工作出現事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發設備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢后，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發罐后，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發罐，然后通過原液泵補充加入原液，使蒸發罐中的液位滿足工藝要求。