哪里有回收求購凍干機

  醫藥(凍干機也稱為醫藥冷凍干燥機、醫藥真空冷凍干燥機。
    是一種針對中|藥材、西藥、粉針、保健品、生物技術等中西藥品凍干設備。
    經真空冷凍干燥的醫藥，其物理、化學和生物狀態基本不變，藥品中揮發性成份和受熱變性的營養成份損失很小，凍干后的物質呈多孔狀。
    適用各種熱敏感的醫藥、生物制品的研發和生產。
    醫藥凍干機適用于：中|藥材方面：田七、川芎、人參、山藥、茯苓、麝香、黃芪、靈芝、雪蓮、當歸、何*烏、石斛凍干機、枸杞、冬蟲夏草凍干機、紫河車（胎盤）、鹿茸凍干機、燕窩凍干機等。
     ★進口制冷壓縮機，工作**，使用壽命長；★復疊制冷技術，縮短冷凍干燥時間，進口品牌保障，減小噪音、大制冷量、大捕水能力，高質量高性能；★觸摸屏液晶顯示，曲線和數據的方式顯示干燥過程，新型PID控制，方便用戶根據數據變化了解更多信息；★內設觀察窗，干燥過程直觀。
    采用原位預凍，實現了從真空到干燥的全部自動化，減少干燥過程的繁瑣操作；★冷凍內部全304不銹鋼，防腐蝕易清潔，經久耐用；★硅油冷凍介質，誤差<1℃，干燥**均勻；★配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；★方形擱板不易變形，易于操作，便于清洗；★干燥室采用高透光無色透明有機玻璃門，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程；★可選配溫度記錄儀。哪里有回收求購凍干機
    可調的溫度記錄點，實時監控，為您經驗的積累增加保障；★可選配共晶點測試裝置;可選配自動壓塞裝置。
  
    原位凍干是凍干機發展方向，是進行凍干工藝摸索的理想選擇，特別適用于醫藥、生物制品及其他特殊產品的凍干。
 

專業回收凍干機，

     中型蟲草真空冷凍干燥機|中型蟲草真空冷凍干燥機|   凍干機按用途、規格分，可分為實驗室凍干機、中試凍干機、生產型凍干機。
    按行業分，可分為食品冷凍干燥機（食品凍干機）冷凍干燥機（制藥凍干機）。
        冷凍干燥后不會破壞樣品原有的化學結構和形態，具有生物活性的材料重新溶解后仍能恢復凍干前的構象和生物學功能。
    只要是含水、無毒、無腐蝕性的物質都可以運用真空冷凍干燥技術將其制成凍干品，以達到長期貯藏的目的。
    技術參數：型號TF-SFD-15PLC備注 機械性能 板層**面積1.5㎡ 冷阱凝冰能力24kg zui低溫度≦-70℃ 冷凝器降溫速率從+20℃到-40℃≦15分鐘 板層溫度范圍-50~+80℃ 板層冷卻速率從+20℃到-40℃≦60分鐘（空載） 板層升溫速率從-40℃到+20℃≦60分鐘（空載） 抽氣速率：從大氣壓抽*10pa≦15分鐘空載凍干箱極限真空≦5pa空載操作界面手動+半自動+自動 界面操作實現各功能一鍵式操作 裝瓶能力（約）OD16mm 5772支 OD22mm 3078支 盤裝液體Max24L  凍干箱 材料ANSI304 板層6（可用）+1（輻射板） 板層尺寸420（寬）*600（深）*20（厚） 板層間距70mm 板層zui低溫度-55℃ 隔板控溫真空狀態下，在滿足后箱冷阱捕水的條件下，可實現隔板溫度恒定控溫在客戶設定的溫度。
   

專業回收凍干機，

    真空冷凍干燥技術講解寧波新芝生物科技股份有限公司楊工|節冷凍干燥技術原理干燥是保持物質不致變質的方法之一。
    干燥的方法有許多，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。
    但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進行。
    干燥所得的產品，一般是體積縮小、質地變硬，有些物質發生了氧化，一些易揮發的成分大部分會損失掉，有些熱敏性的物質，如蛋白質、維生素會發生變性。
    微生物會失去生物活力，干燥后的物質不易在水中溶解等。
    因此干燥后的產品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。
    而冷凍干燥法不同于以上的干燥方法，產品的干燥基本上在0℃以下的溫度進行，即在產品凍結的狀態下進行，直到后期，為了進一步降低干燥產品的殘余水份含量，才讓產品升*0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。
    冷凍干燥就是把含有大量水分物質，預*行降溫凍結成固體，然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來。
    而物質本身剩留在凍結時的冰架子中，因此它干燥后體積不變，疏松多孔。
    在升華時凍結產品內的冰或其它溶劑要吸收熱量。
    引起產品本身溫度的下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時間，必須要對產品進行適當加熱。
    整個干燥是在較低的溫度下進行的。
    冷凍干燥有下列優點：⑴冷凍干燥在低溫下進行，因此對于許多熱敏性的物質特別適用。
    如蛋白質、微生物之類不會發生變性或失去生物活力。
    因此在醫藥上得到廣泛地應用。
    ⑵在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小，適合一些化學產品、藥品和食品干燥。
    ⑶在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。
    ⑷由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。
    ⑸干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復原來的性狀。
    ⑹由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。
    ⑺干燥能排除95-99％以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。
    因此，冷凍干燥目前在醫藥工業、食品工業、科研和其他部門得到廣泛的應用。
    第二節凍干機的組成和凍干程序產品的冷凍干燥需要在一定裝置中進行，這個裝置叫做真空冷凍干燥機或冷凍干燥裝置，簡稱凍干機。
    凍干機按系統分，由制冷系統、真空系統、加熱系統、和控制系統四個主要部分組成。
    按結構分，由凍干箱或稱干燥箱、冷凝器或稱水汽凝結器、制冷機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。
    圖十三是凍干機組成示意圖。
    凍干箱是一個能夠制冷到－55℃左右，能夠加熱到+80℃左右的高低溫箱，也是一個能抽成真空的密閉容器。
    它是凍干機的主要部分，需要凍干的產品就放在箱內分層的金屬板層上，對產品進行冷凍，并在真空下加溫，使產品內的水分升華而干燥。
    冷凝器同樣是一個真空密閉容器，在它的內部有一個較大表面積的金屬吸附面，吸附面的溫度能降到－40℃～－70℃以下，并且能維持這個低溫范圍。
    冷凝器的功用是把凍干箱內產品升華出來的水蒸氣凍結吸附在其金屬表面上。
    凍干箱、冷凝器、真空管道、閥門、真空泵等構成凍干機的真空系統。
    真空系統要求沒有漏氣現象，真空泵是真空系統建立真空的重要部件。
    真空系統對于產品的迅速升華干燥是*的。
    制冷系統由制冷機與凍干箱、冷凝器內部的管道等組成。
    制冷機可以是互相*立的二套或以上，也可以合用一套。
    制冷機的功用是對凍干箱和冷凝器進行制冷，以產生和維持它們工作時所需要的低溫，它有直接制冷和間接制冷二種方式。
    加熱系統對于不同的凍干機有不同的加熱方式。
    有的是利用直接電加熱法；有的則利用中間介質來進行加熱，由一臺泵(或加一臺備用泵)使中間介質不斷循環。
    加熱系統的作用是對凍干箱內的產品進行加熱，以使產品內的水分不斷升華，并達到規定的殘余含水量要求。
    控制系統由各種控制開關，指示調節儀表及一些自動裝置等組成，它可以較為簡單，也可以很復雜。
    一般自動化程度較高的凍干機則控制系統較為復雜。
    控制系統的功用是對凍干機進行手動或自動控制，操縱機器正常運轉，以使凍干機生產出合乎要求的產品來。
    冷凍干燥的程序：⑴在凍干之前，把需要凍干的產品分裝在合適的容器內，一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶或安瓶，裝量要均勻，蒸發表面盡量大而厚度盡量薄一些；⑵然后放入與凍干箱板層尺寸相適應的金屬盤內。
    對瓶裝一般采用脫底盤，有利于熱量的**傳遞。
    ⑶裝箱之前，先將凍干箱進行空箱降溫，然后將產品放入凍干箱內進行預凍；或者將產品放入凍干箱內板層上同時進行預凍；⑷抽真空之前要根據冷凝器制冷機的降溫速度提前使冷凝器工作，抽真空時冷凝器*少應達到－40℃的溫度；⑸待真空度達到一定數值后（通常應達到13Pa～26Pa內的真空度），或者有的凍干工藝要求達到所要求的真空度后繼續抽真空1～2h以上；即可對箱內產品進行加熱。
    一般加熱分兩步進行步加溫不使產品的溫度超過共熔點或稱共晶點的溫度；待產品內水分基本干完后進行第二步加溫，這時可迅速地使產品上升的規定的|zui|高許可溫度。
    在|zui|高許可溫度保持2h以上后，即可結束凍干。
    整個升華干燥的時間約12～24h左右有的甚*更長，與產品在每瓶內的裝量，總裝量，玻璃容器的形狀、規格，產品的種類，凍干曲線及機器的性能等等有關。
    凍干結束后，要充入干燥無菌的空氣進入干燥箱，然后盡快地進行加塞封口，以防重新吸收空氣中的水分。
    在凍干過程中，把產品和板層的溫度、冷凝器溫度和真空度對照時間劃成曲線，叫做凍干曲線。
    一般以溫度為縱坐標，時間為橫坐標。
    凍干不同的產品采用不同的凍干曲線。
    同一產品使用不同的凍干曲線時，產品的質量也不相同，凍干曲線還與凍干機的性能有關。
    因此不同的產品，不同的凍干機應用不同的凍干曲線。
    圖十四是凍干曲線示意圖（其中沒有冷凝器的溫度曲線和真空度曲線）。
    第三節共溶點及其測量方法需要凍干的產品，一般是預先配制成水的溶液或懸濁液，因此它的冰點與水就不相同了，水在0℃時結冰，而海水卻要在低于0℃的溫度才能結冰，因為海水也是多種物質的水溶液。
    實驗指出:溶液的冰點將低于溶媒的冰點。
    另外，溶液的結冰過程與純液體也不一樣，純液體如水在0℃時結冰，水的溫度并不下降，直到全部水結冰之后溫度才下降，這說明純液體有一個固定的結冰點。
    而溶液卻不一樣，它不是在某一固定溫度*凝結成固體，而是在某一溫度時，晶體開始析出，隨著溫度的下降，晶體的數量不斷增加，直到|zui|后，溶液才全部凝結。
    這樣，溶液并不是在某一固定溫度時凝結。
    而是在某一溫度范圍內凝結。
    當冷卻時開始析出晶體的溫度稱為溶液的冰點。
    而溶液全部凝結的溫度叫做溶液的凝固點。
    凝固點就是融化的開始點（即熔點），對于溶液來說也就是溶質和溶媒共同熔化的點。
    所以又叫做共熔點或共晶點。
    可見溶液的冰點與共熔點是不相同的。
    共熔點才是溶液真正全部凝成固體的溫度。
    顯然共熔點的概念對于冷凍干燥是重要的。
    因為凍干產品可能有鹽類、糖類、明膠、蛋白質、血球、組織、病毒、細菌等等的物質。
    因此它是一個復雜的液體，它的凍結過程肯定也是一個復雜的過程，與溶液相似，也有一個真正全部凝結成固體的溫度，即共熔點。
    由于冷凍干燥是在真空狀態下進行的。
    只有產品全部凍結后才能在真空下進行升華干燥，否則有部分液體存在時，在真空下不僅會迅速蒸發，造成液體的濃縮使凍干產品的體積縮小；而且溶解在水中的氣體在真空下會迅速冒出來，造成象液體沸騰的樣子，使凍干產品鼓泡、甚*冒出瓶外。
    這是我們所不希望的。
    為此凍干產品在升華開始時必須要制冷到共熔點以下的溫度，使凍干產品真正全部凍結。
    在凍結過程中，從外表的觀察來確定產品是否*凍結成固體是不可能的；靠測量溫度也無法確定產品內部的結構狀態。
    而隨著產品結構發生變化時電性能的變化是極為有用的，特別是在凍結時電阻率的測量能使我們知道凍結是在進行還是已經完成了，全部凍結后電阻率將非常大，因此溶液是離子導電。
    凍結時離子將固定不能運動，因此電阻率**增大。
    而有少量液體存在時電阻率將**下降。
    因此測量產品的電阻率將能確定產品的共熔點。
    正規的共熔點測量法是將一對白金電極浸入液體產品之中，并在產品中插一支溫度計，把它們冷卻到－40℃以下的低溫，然后將凍結產品慢慢升溫。
    用惠斯頓電橋來測量其電阻，當發生電阻突然降低時，這時的溫度即為產品的共熔點。
    電橋要用交流電供電，因為直流電會發生電解作用，整個過程由儀表記錄（圖十六）。
    也可用簡單的方法來測量，如圖十五所示。
    用二根適當粗細而又互相*緣的銅絲插入盛放產品的容器中，作為電極。
    在銅電極附近插入一支溫度計，插入深度與電極差不多，把它們一起放入凍干箱內的觀察窗孔附近，并用適當方法把它們固定好，然后與其他產品一起預凍，這時我們用萬用表不斷地測量在降溫過程中的電阻數值，根據電阻數值的變化來確定共熔點。
    把電極引線通過一個開關與萬用表相連，可以不分正負極。
    如果凍干箱沒有電線引出接頭，則可以用二根細導線從箱門縫處引出，在電線附近涂些真空密封蠟，這樣不致于影響真空度。
    待溫度計降*0℃之后即開始測量并作記錄。
    把萬用表的轉換開關放在測量電阻的|zui|高檔（×1K或×10K）。
    由于萬用表內使用的是直流電，為了防止電解作用，在每次測量完之后要把開關立即關掉，把每一次測量的溫度和電阻數值一一記錄下來。
    開始時電阻值很小，以后逐步增高。
    到某一溫度時電阻突然增大，幾乎是無窮大，這時的溫度值便是共熔點數值。
    用這種方法測量的共熔點有一定的誤差，因為銅電極處多少有些電解作用。
    萬用表對于高阻值沒有電橋靈敏；另外，凍結過程與熔化過程電阻的變化情況并不*相同，但所測之值仍有實用參考價值。
    共熔點的數值從0℃到－50℃不等，與產品的品種、保護劑的種類和濃度有關。
    一些物質的共熔點列表二十二供參考，因實際的凍干產品還有其它成份。
    所以與此不相同。
    
  也就是產品在抽真**必須冷卻到的那個溫度點，不然產品在抽空時將會起泡，在升華加熱的時候也不能使產品超過這個溫度，不然產品將熔化。
    因此，共熔點是在預凍階段和升華階段需要進行控制的溫度值。
    現在引入一個崩解溫度的概念，它是不同于共熔點的另外一個溫度。
    一個正常升華的產品，當升華進行到一定的時候，就會出現上層的干燥層和下層的凍結層，這二層之間的交界面就是升華面，升華面是隨著升華的進行而不斷下降的。
    已經干燥的產品應該是疏松多孔，并保持在這一穩定的狀態，以便下層凍結產品升華出來的水蒸汽能順利地通過，使全部產品都得到良好的干燥。
    但某些已經干燥的產品當溫度升高到某一數值時，會失去剛性，變得有粘性，發生類似塌方的崩解現象，使干燥產品失去疏松多孔的狀態，封閉了下層凍結產品水蒸汽的逸出通路，妨礙了升華的繼續進行。
    于是，升華速率變慢，從凍結產品吸收升華熱也隨之減少，由板層供給的熱量將有多余，這樣便引起凍結產品的溫度上升，當溫度升高到共熔點以上的溫度時，產品就會發生熔化或發泡現象，致使凍干失敗。
    發生崩解時的溫度叫做該產品的崩解溫度。
    對于這樣的產品要獲得良好的干燥，只有保持升華中的干燥產品的溫度在崩解點以下，直到凍結產品全部升華完畢為止，才能使產品溫度繼續上升。
    這時由于產品中已不存在凍結冰，干燥產品即使發生崩解也不會影響產品的干燥，因為產品已從升華階段轉入解吸干燥階段。
    沒有發生崩解的干燥產品與發生崩解的干燥產品在外觀上用肉眼看不出有什么差別，只有在顯微鏡下才能看到結構上的變化。
    當在顯微鏡下觀察產品的冷凍干燥過程時，如果看到發生崩解現象，那么這時的溫度就是該產品的崩解溫度。
    有些產品的崩解溫度高于共熔點溫度，那么升華時僅需控制產品溫度低于共熔點溫度就行了；但有些產品的崩解溫度低于共熔點溫度，那么按照一般的方法控制升華時就可能發生崩解現象，這樣的產品只有在較低的溫度下進行升華，因此必須延長凍干時間。
    產品的共熔點可以通過電阻法、差示熱法和低溫顯微鏡直接觀察法得知，但產品的崩解溫度只有在冷凍干燥顯微鏡下直接觀察才能得知。
    產品的崩解溫度取決于產品本身的品種和保護劑的種類；混合物質的崩解溫度取決于各組分的崩解溫度。
    因此在選擇產品的凍干保護劑時，應選擇具有較高崩解溫度的材料，使升華干燥能在不很低的溫度下進行，以節省凍干的能耗和時間，提高生產率。
    甘氨|酸|、甘露醇、葡聚糖、木糖醇、聚已烯吡咯烷酮和蛋白質混合物等保護劑能提高產品的崩解溫度。
    
    含有大量水分的生物制品*先凍結成固體，然后在真空狀態下由固態冰直接升華成水蒸汽，水蒸汽又在冷凝器內凝華成冰霜，干燥結束后冰霜熔化排出。
    在凍干箱內得到了需要的冷凍干燥產品，干燥過程如圖十七所示。
    凍干過程有二個放熱過程和二個吸收過程：液體生物制品放出熱量凝固成固體生物制品為放熱過程；固體生物制品在真空下吸收熱量升華成水蒸汽為吸熱過程；水蒸汽在冷凝器中放出熱量凝華成冰霜為放熱過程；凍干結束后冰霜在冷凝器中吸收熱量熔化成水為吸熱過程。
    整個凍干過程中進行著熱量和質量的傳遞現象。
    熱量的傳遞貫穿冷凍干燥的全過程中。
    預凍階段、干燥的|第階段和第二階段以及化霜階段均進行著熱量的傳遞；質量的傳遞僅在干燥階段進行，凍干箱制品中產生的水蒸汽到冷凝器內凝華成冰霜的過程，實際上也是質量傳遞的過程，只有發生了質量的傳遞,產品才能獲得干燥。
    在干燥階段，熱的傳遞是為了促進質的傳遞，改善熱的傳遞也能改善質的傳遞。
    如果在產品的升華過程中不提供熱量，那么產品由于升華吸收自身的熱量使其自身的溫度下降，升華速率也逐漸下降，直到產品溫度相等于冷凝器的表面溫度，干燥便停止進行。
    這時從凍結產品到冷凝器表面的水蒸汽分子數與從冷凝器表面返回到凍結產品的水蒸汽分子數相等，凍干箱與冷凝器之間的水蒸汽壓力等于零，達到動態平衡狀態。
    如果一個外界熱量加到凍結產品上，這個動態平衡狀態就被破壞，凍結產品的溫度就高于冷凝器表面的溫度，凍干箱和冷凝器之間便產生了水蒸汽壓力差，形成了從凍干箱流向冷凝器的水蒸汽流。
    由于冷凝器制冷的表面凝華水蒸汽為冰霜，使冷凝器內來自由凍干箱內的水蒸汽不斷地被吸附掉，冷凝器內便保持較低的蒸汽壓力；而凍干箱內流走的水蒸汽又不斷被產品中升華的水蒸汽得到補充，維持凍干箱內較高的水蒸汽壓力。
    這一過程的不斷進行，使產品逐步得到了干燥。
    升華*先從產品的表面開始，在干燥進行了一段時間之后，在凍結產品上面形成了一層已干燥的產品，產生了干燥產品與凍結產品之間的交界面(也稱升華界面)。
    交界面隨著干燥的進行不斷下降，直到升華完畢交界面消失。
    當產生了交界面之后，水分子要穿越這層已干燥的產品才能進入空間；水分子跑出交界面之后，進入已經干燥產品的某一間隙內。
    以后可能還要穿過許多這樣的間隙后，才能從產品的縫隙進入空間。
    也可以經過一些轉折又回到凍結產品之中，干燥產品內的間隙有時象迷宮一樣。
    當水分子跑出產品表面以后，它的運動路徑還很曲折。
    可能與玻璃瓶壁碰撞、可能與玻璃瓶上橡膠塞碰撞、可能與凍干箱的金屬板壁碰撞、也經常發生水分子之間的相互碰撞，然后進入冷凝器內。
    當水分子與冷凝器的制冷表面發生碰撞時，由于該表面的溫度很低，低溫表面吸收了水分子的能量，這樣水分子便失去了動能，使其沒有能量再離開冷凝器的制冷表面，于是水分子被“捕獲”了。
    大量水分子捕獲后在冷凝器表面形成一層冰霜，這樣冷凝器表面溫度就略有上升，但隨來自于凍干箱內的水蒸汽負荷的逐漸減少，冷凝器冰霜表面溫度就慢慢下降，從而也慢慢降低了系統內的水蒸汽壓力，使凍干箱內的水蒸汽不斷地流向冷凝器。
    隨著時間的延長，凍干箱內不斷對產品進行加熱以及冷凝器的持久工作，產品逐漸得到了干燥。
    干燥的速率與凍干箱和冷凝器之間的水蒸汽壓力差成正比，與水蒸汽流動的阻力成反比。
    水蒸汽的壓力差越大，流動的阻力越小，則干燥的速率越快。
    水蒸汽的壓力差取決與冷凝器的**溫度和產品溫度的溫度差。
    因此要盡可能地降低冷凝器的**溫度和|zui|大限度地提高產品的溫度。
    水蒸汽的流動阻力來自以下幾個方面：⑴產品內部的阻力：水分子通過已經干燥的產品層的阻力。
    這個阻力的大小與干燥物質層的結構與產品的種類、成份、濃度、保護劑等有關。
    ⑵容器的阻力：容器的阻力主來自瓶口之處。
    因為瓶口的截面較小，瓶口處可能還有某些物品。
    例如：帶槽的橡皮塞、紗布等，瓶口截面大，則阻力小。
    ③機器本身的阻力：主要是凍干箱與冷凝器之間的管道阻力，管道粗、短、直則阻力小。
    另外阻力還與凍干箱的結構和幾何形狀有關。
    加快凍干產品的升華速率辦法如下：①提高凍干箱內產品的溫度：能增加凍干箱內的水蒸汽壓力，加速水蒸汽流向冷凝器，加快質的傳遞，增加干燥速率。
    但是提高產品的溫度是有一定限度的，不能使產品溫度超過共熔點的溫度。
    ②降低冷凝器的溫度：也就降低了冷凝器內水蒸汽的壓力，也能加速水蒸汽從凍干箱流向冷凝器的速率。
    同樣能加快質的傳遞，提高干燥速率。
    但是更多的降低冷凝器的溫度需增加投資和運行費用。
    減少水蒸汽的流動阻力也能加快質的傳遞，提高干燥速率。
    降低水蒸汽流動阻力辦法有：①減小產品的分裝厚度和增加凍結產品的升華面積；②合理的設計瓶、塞、減少瓶口阻力；③合理的設計凍干機，減少機器的管道阻力；④選擇合適的濃度和保護劑，使干燥產品的結構疏松多孔，減少干燥層的阻力；⑤試驗|zui|優的預凍方法，造成有利于升華的冰晶結構等。
    這些方法均能促進質的傳遞，提高干燥速率。
 

專業回收凍干機，

    這里將給大家講解下真空冷凍干燥機在鮮花|酸|奶食品凍干制作步驟！由于真空冷凍干燥技術的*特優勢，目前真空冷凍干燥機已廣泛應用到各行各業。
    其在鮮花|酸|奶凍干包括|酸|奶、食用鮮花和水果汁（選擇性輔料其特征是|酸|奶、可食用鮮花、果汁。
    經配料、注模凍結、真空冷凍干燥制備的|酸|奶酥質地疏軟、顏色豐富，鮮花點綴其中，給人一種鮮艷和食用的；|酸|奶酥入口即化，殘留的片片鮮花因低溫凍干極大的保存了它原始的色、香、味，使花香充滿整個口腔，給人一種非常愉悅的舒適感。
    真空冷凍干燥機深加工有助于提升乳業深加工的水平，并**提高了|酸|奶的感官和食用品質。
    下面以水果鮮花|酸|奶為例，真空冷凍干燥機凍干制作步驟如下：（1）|酸|奶制備：|酸|奶的制備根據現在生產上常用的工藝進行制備，發酵完成后將|酸|奶均勻攪拌破乳*無**塊狀。
    （2）食用鮮花制備：將食用鮮花放入切碎機中切成1~50平方毫米大小或寬度為1-30厘米長的絲狀。
    （3）配料：食用鮮花（1~20），配料中各原料括號內的**數是以|酸|奶為基數的質量含量。
    優選地，為了增加|酸|奶的顏色豐富度，可選擇性加入水果汁（5-30）。
    （4）注模凍結：將步驟（3）攪拌均勻得到的物料注模分裝，于-30~-50℃預凍2~8h。
    優選地，注模分裝配料的高度小于10厘米，可縮短真空冷凍干燥的時間。
    （5）真空冷凍干燥：將步驟（4）預凍得到的物料在溫度-20~-50℃、真空度0~200Pa條件下升華干燥5~20h,在溫度-30~50℃、真空度0~200Pa條件下分階段升溫解析干燥5~20h，制得真空冷凍干燥鮮花|酸|奶。
   將疏松多孔、無結塊、無異味的真空干燥|酸|奶酥按相應的規格計量裝袋，用真空封口包裝機抽真空或充氮氣后迅速封口，在0~25℃下貯藏。
    優選地，解析干燥完成后應迅速將|酸|奶酥裝袋保存，避免因長時間放置吸收空氣中的水分而縮短保質期和降低食用的口感品質。