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認識下小型電弧爐的爐體傾動與旋轉機構
認識下小型電弧爐的爐體傾動與旋轉機構
小型電弧爐是利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。電弧爐煉鋼發(fā)明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。
隨著小型電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高，電力工業(yè)的發(fā)展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，現在電弧爐煉鋼不但用于生產合金鋼，而且大量用來生產普通碳素鋼，其產量在主要工業(yè)國家鋼總產量中的比重，不斷上升。
小型電弧爐在出鋼時需要往出鋼槽一側傾倒40-45°，使鋼液從出鋼槽流出。另外，為了在冶煉過程中便于扒渣，需要把爐體向爐門一側傾倒10-15°．電弧爐采用搖架式或液壓式傾動裝置。現在國外大量應用底出鋼電弧爐，可減小傾動角，縮短出鋼時間，并可實現留渣出鋼，擴大水冷爐村面積，提高爐體壽命，提高產量，節(jié)能顯著。
在50t以上的大型電爐上，為了加快爐料的熔化，有時還配備爐體旋轉機構，使爐體能在水平方向往左或往右各轉一定角度。這樣，在熔煉過程中，電極可以在爐膛的許多位置上進行熔煉，使爐料受熱更加均勻，也避免爐襯局部過熱，還可減輕人工推料作業(yè)，縮短熔化時間。
小型電弧爐在煉鋼時會產生大量的爐氣和煙塵，為了改善車間勞動條件，爐上常裝有排煙罩或排煙簡把爐氣和煙塵排除掉。爐氣中古有大量的CO，有的工廠還把爐氣收集起來進行綜合利用。如作燃料烤鋼包、預熱鋼鐵料及合金料等。小型電弧爐爐氣從爐頂上的孔引出。通過一個縮放管(即所謂文丘里管)系統(tǒng)，在這里加入水，然后進入旋風分離器。在旋風分離器中灰塵聚集起來，而經凈化的氣體則由排風機排出。