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硫酸銨三效蒸發工藝流程說明
硫酸銨蒸發工序采用國內已應用較多的三效順流強制循環加熱泵蒸發工藝，25%的硫酸銨稀溶液，經電磁流量計計量后，經乏汽預熱器預熱，進入冷凝水預熱器二次預熱，預熱后進入一效蒸發器，將硫酸銨溶液濃縮到一定濃度后，通過一效與二效壓力差從一效軸流泵底部出口壓入至二效軸流泵底部進口，進入二效蒸發器繼續蒸發濃縮， 然后通過二效與三效的壓力差，由二效軸流泵底部出口進入三效軸流泵底部進口，送料至三效蒸發器，在三效蒸發器內繼續濃縮到固含量達到25%后，通過出料泵進入旋流器增濃，增濃后的45%固含量的硫酸銨溶液進入稠厚器結晶長大，然后出料至離心機分離，離心后的母液進入母液池，母液由液下泵返回到三效蒸發器繼續蒸發。其間旋流器后設置分層器，分離出長時間積累的油，在系統內油含量較高時，關閉旋流器直接返回三效分離室的閥門，開啟分層器閥門，硫酸銨溶液進入分層器，進行分層，油量組分較輕，在分層器的上部經過壓力平衡管被取出，經過分離油后的硫酸銨溶液返回三效分離室。
加熱用1.0 MPa飽和蒸汽，先緩慢通入一效蒸發器加熱室， 使硫酸銨溶液蒸發產生二次蒸汽，一部分二次蒸汽由熱泵吸入到一效蒸發器的加熱室繼續利用，剩余的一部分送入二效加熱室加熱蒸發，二效蒸發產生的二次蒸汽做為三效加熱室的加熱蒸汽，對三效進行加熱蒸發。三效蒸發產生的二次蒸汽則送入乏汽預熱器對原料進行預熱，預熱后的二次汽通過間接冷凝器冷凝后，進入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。一效的冷凝水溫度較高，用于對原料的二級預熱使用，二效加熱室的冷凝水通過管道進入三效加熱室，一部分閃蒸為蒸汽對三效起到加熱作用，然后絕大部分二效的冷凝水隨三效加熱室的冷凝水一起排放到冷凝水罐，然后冷凝水罐的冷凝水由冷凝水泵排出。
一效加熱室的不凝氣壓力較高，直接排放到外界，二效三效加熱室的不凝氣壓力較低，通過管路排放到真空管路，然后經真空泵排放到外界。