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DK10型吊式圓盤給料機(jī)廠家
圓盤給料機(jī)的故障處理辦法是根據(jù)故障存在的表現(xiàn)形式來(lái)進(jìn)行維護(hù)，同時(shí)也是對(duì)設(shè)備在不同行業(yè)使用時(shí)，容易出現(xiàn)的故障進(jìn)行綜合，既可以及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，同時(shí)又能增加對(duì)設(shè)備的了解，掌握設(shè)備的性能，為以后工作中及時(shí)處理故障，降低維護(hù)成本提供了一種較好的實(shí)踐方式。
圓盤給料機(jī)由于具有能力大、速度可調(diào)、給料均勻及故障率小等優(yōu)點(diǎn)，在物料分配中得到了廣泛應(yīng)用。由于在給料過(guò)程中物料相對(duì)于盤面的運(yùn)動(dòng)使盤面在工作中始終受到物料的摩擦，同時(shí)又因圓盤給料機(jī)上方多為貯量較大的料倉(cāng)，盤面容易產(chǎn)生變形，進(jìn)而容易發(fā)生漏料現(xiàn)象，這給工作環(huán)境帶來(lái)不良的影響。
某企業(yè)一φ3000圓盤用于粉狀物料的配料，由于使用期長(zhǎng)，盤面厚度（原厚度為50mm）大幅減薄，部分區(qū)域變形，從邊緣區(qū)域漏料。每班要清理物料3次以上，多達(dá)數(shù)噸，并導(dǎo)致設(shè)備故障率上升。為解決這一問(wèn)題，決定更新盤面。雖然在制作焊接過(guò)程中采用反變形措施，但在盤面制作完工后發(fā)現(xiàn)盤面變形仍然較大，變形20mm，無(wú)法使用。若要用切削法使上盤面平整則加工量很大，且加工后的盤面變薄，難以保證正常使用。為此，經(jīng)過(guò)對(duì)物料在盤面上運(yùn)動(dòng)情況的研究和分析，采取了以下措施來(lái)修復(fù)給料機(jī)盤面。1、在上盤面外緣焊上一圓環(huán)，寬50mm，高30mm。2、在盤面上再焊上由φ30圓鋼組成的3個(gè)圓環(huán)，等距排列。3、徑向均布焊接12根φ圓鋼。4、后對(duì)上盤面切削加工以保證平整。
DK10型吊式圓盤給料機(jī)廠家