固定床微型反應器是化工、材料、催化等領域用于小劑量反應研究的核心設備，具有體積小、參數易控、重復性好等特點，主要用于催化劑活性評價、反應動力學測試、工藝條件優化等實驗。其操作需嚴格遵循 “系統密封、參數精準、安全可控" 原則，具體流程和注意事項如下：
固定床微型反應器的核心是 “固定床反應管"（催化劑床層固定其中），配合氣體 / 液體進料系統、加熱控溫系統、產物收集系統及安全附件，典型結構包括：
反應管：多為石英管（耐溫、耐腐蝕）或不銹鋼管（高壓場景），內徑通常 5~20mm，長度 300~800mm，內裝催化劑床層（上下用石英棉或惰性填料固定）。
加熱系統：電加熱爐（多段控溫，確保床層溫度均勻）、熱電偶（插入催化劑床層中心，精準測溫）。
進料系統：氣體進料（質量流量計 MFC 控制流量）、液體進料（微量泵控制流速，配合氣化器將液體氣化）。
壓力控制系統：背壓閥（穩定系統壓力）、壓力表（監測反應管進出口壓力）。
安全附件：止回閥（防止物料倒灌）、安全閥（超壓自動泄壓）、氣體泄漏檢測儀（針對有毒 ）。
反應管檢查：檢查反應管是否有裂紋、變形（石英管易碎，需輕拿輕放）；內壁是否清潔（殘留雜質會污染催化劑或干擾反應）。
密封系統：檢查反應管兩端的密封法蘭、O 型圈（材質需適配溫度和物料，如氟橡膠耐溫≤200℃，金屬波紋管密封適用于高溫高壓）是否完好，緊固螺栓是否匹配（避免過緊壓裂反應管）。
進料系統：
控溫系統：測試加熱爐各段溫度是否均勻（設定目標溫度，用多點熱電偶測量床層不同位置溫差，應≤±5℃），溫控儀是否能穩定在設定值（波動≤±1℃）。
安全系統：檢查壓力報警裝置（超壓時自動聲光報警）、緊急停爐按鈕（按下后立即斷電停熱）、尾氣處理裝置（如酸性氣體需經堿液吸收塔）是否正常。
