塑料瓶耐內(nèi)壓試驗(yàn)機(jī)是參照標(biāo)準(zhǔn)《GB\T 4546-2008 玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法》開發(fā)的測(cè)試儀器，應(yīng)用于檢測(cè)玻璃瓶、塑料制品的耐內(nèi)壓性能。
塑料瓶耐內(nèi)壓試驗(yàn)機(jī)是參照標(biāo)準(zhǔn)《GB\T 4546-2008 玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法》開發(fā)的測(cè)試儀器，應(yīng)用于檢測(cè)玻璃瓶、塑料制品的耐內(nèi)壓性能。
應(yīng)用范圍
塑料瓶耐內(nèi)壓試驗(yàn)機(jī)適用于塑料瓶、白酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、西林瓶等多種玻璃制品的耐內(nèi)壓性能測(cè)試，產(chǎn)品依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法》和《YBB00172003-2015 耐內(nèi)壓力測(cè)定法》開發(fā)設(shè)計(jì)，裝夾好試樣后，儀器自動(dòng)進(jìn)行加水、加壓、保壓、爆破等測(cè)試過程，測(cè)試完成自動(dòng)記錄試驗(yàn)結(jié)果。儀器能夠滿足各種類型玻璃瓶的內(nèi)壓力測(cè)試要求，產(chǎn)品在質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、科研院所，藥品生產(chǎn)企業(yè)，輸液瓶等藥包材生產(chǎn)企業(yè)，飲料生產(chǎn)企業(yè)等各單位中廣泛應(yīng)用。
測(cè)試原理
儀器通過系統(tǒng)程序控制液壓泵產(chǎn)生測(cè)試壓力，液體壓力經(jīng)管道同時(shí)傳遞到壓力傳感器和被測(cè)試的玻璃瓶樣品，系統(tǒng)程序從壓力傳感器實(shí)時(shí)采集壓力信號(hào)，同時(shí)利用壓力信號(hào)來控制伺服電機(jī)的加壓速度，使測(cè)試系統(tǒng)內(nèi)壓力變化按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的遞增速率進(jìn)行線性增加，直至達(dá)到預(yù)先設(shè)定值。在加壓或保壓過程中，如果被測(cè)試樣破裂，系統(tǒng)會(huì)檢測(cè)到壓力損失，判定其為不合格樣品，如保壓過程成功完成，則系統(tǒng)自動(dòng)泄壓，判定樣品為合格產(chǎn)品。
主要特征
? 智能化嵌入式操作系統(tǒng)，人性化界面設(shè)計(jì)，所見即所得；
? 8英寸彩色電容觸控屏，高清顯示效果，靈敏觸控操作；
? 測(cè)試、停止配有高品質(zhì)金屬按鍵，使用上更加方便快捷；
? 伺服電機(jī)控制加壓過程，靜音運(yùn)行，平穩(wěn)加壓；
? 透明窗雙重防護(hù)裝置，防止爆破玻璃碎屑外濺，操作更安全；
? 設(shè)有自動(dòng)回位程序，測(cè)試完畢后加壓系統(tǒng)自動(dòng)回位；
? 開放式結(jié)構(gòu)，設(shè)有透明窗口，可以隨時(shí)觀察爆破情況；
? 標(biāo)準(zhǔn)配置微型打印機(jī)，隨時(shí)打印實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；
? 標(biāo)準(zhǔn)RS232數(shù)據(jù)通信接口，方便數(shù)據(jù)導(dǎo)出與外部連接；
? 遞增和爆破兩種試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑瑵M足多種標(biāo)準(zhǔn)要求；
? 可進(jìn)行恒壓的保壓試驗(yàn)和增壓的不保壓試驗(yàn)等多種標(biāo)準(zhǔn)要求試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑?/p>
技術(shù)指標(biāo)
測(cè)試壓力范圍 0.3MPa～6MPa
測(cè)量精度 ±0.3%
壓力分辨率 0.001MPa
增壓速率 0.4～0.58MPa/s(可調(diào))
樣瓶尺寸范圍 標(biāo)配25mm夾塊（瓶口尺寸根據(jù)客戶瓶型定制）
外形尺寸 720mm(L)×620mm(D)×850mm(H)
電源 220VAC，50Hz
凈重 80kg
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
《GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法》；
《YBB00172003-2015 耐內(nèi)壓力測(cè)定法》
產(chǎn)品配置
標(biāo)準(zhǔn)配置 主機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)卡塊、進(jìn)水管、出水管、微型打印機(jī)等
選購(gòu)件 定制卡塊等
《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》( 2010 年修訂) 附錄1 中無菌藥品規(guī)定: 玻璃瓶壓塞后應(yīng)盡快完成軋蓋，軋蓋前產(chǎn)品視為未*密封狀態(tài)。因此瓶蓋工序是玻璃瓶容器影響CCI 的關(guān)鍵步驟。固有包裝完整性涵蓋給定包裝組件尺寸、加工和組裝的預(yù)期變量等因素組合對(duì)CCI 的影響，那么就玻璃瓶容器系統(tǒng)的固有包裝完整性而言，則需考慮各組件最大公差范圍和瓶蓋工藝參數(shù)( 如瓶蓋速度、壓力等) 等對(duì)CCI 的影響。有研究通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)( DOE) 評(píng)估瓶蓋密封的3 個(gè)關(guān)鍵參數(shù)對(duì)ＲSF 的影響，包括壓塞高度、組件的最大公差、瓶蓋壓力。試驗(yàn)結(jié)果為瓶蓋工藝參數(shù)設(shè)定和優(yōu)化提供了指導(dǎo)。應(yīng)注意，玻璃瓶包裝系統(tǒng)固有包裝完整性的確認(rèn)不僅僅涉及瓶蓋工序，還應(yīng)該結(jié)合產(chǎn)品滅菌工序、貼標(biāo)簽、外包裝等其他工序的生產(chǎn)工藝參數(shù)條件進(jìn)行確認(rèn)。
