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微化工反應器的三大優(yōu)勢分別是什么
微化工反應器的三大優(yōu)勢分別是什么
微化工反應器是利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，應用在許多領域中，在化學工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用。依據(jù)動力學和熱力學需要，內部腔體的大小，如通道的尺寸范圍能從幾微米大到幾毫米。
有時，一些自由的流動方式例如通過較窄直徑范圍的碰撞射流也可以應用于微反應過程。基于這個理念，微反應器不只是由成百上千的微通道組成的反應器，而是一種能通過形成特殊流體形態(tài)來促進流體傳質傳熱的設備。因此，不管微反應器的大小像鞋盒，還是更大，其內部的“微”才是關鍵的。
微化工反應器的三大優(yōu)勢如下：
1、混合效率和熱轉換效率均有所提升
微反應容器的熱轉換效率可以通過化學反應通道來實現(xiàn)，因為反應通道的尺寸只有幾百微米，雷諾數(shù)比較低，層流擴散有可能會對反應產(chǎn)生的混合物的種類產(chǎn)生影響，產(chǎn)生二次混流的效果，微反應器的尺度也可能因為反應擴散，讓時間變得更短，混合的效率加快。
2、集成化程度較高
實現(xiàn)微反應以及微分離等操作步驟，一些微反應單元的操作可以集成到固定的反應芯片之中，從而實現(xiàn)對微反應進行實時監(jiān)控的目標，這樣的反應效果可以提升反應的效率，節(jié)省產(chǎn)品生產(chǎn)的成本。如果材料混合之后反應還有停留時間，則需要及時更換反應的速度，將反應安排在同一個區(qū)域。通過多種形式的反應控制模式，可以實現(xiàn)化學反應的重復性，對平行試驗方式的實現(xiàn)較為有利。
3、可以準確控制反應時間
微化工反應器還可以對反應時間進行準確控制，通過改變反應器的反應通道控制化學反應的流速，控制化學反應可能產(chǎn)生的中間物質，在化學反應產(chǎn)生之前將物質轉換到另一個反應區(qū)間，因此該技術的產(chǎn)生不會對化學反應的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，如果遇到多相體系，也能通過控制流速而改變物質產(chǎn)生反應的時間，通過改變流體的類型，對整體反應效果達到控制的目的。