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一、概述

石油化工熱電偶是專業(yè)針對(duì)石油化工部門設(shè)計(jì)，可以直接測(cè)量0℃~1600℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面測(cè)溫。其采用大空腔接線盒，接線方便。通常保護(hù)管都是加厚耐高溫耐磨處理，當(dāng)測(cè)溫元件達(dá)到使用壽命不能正常工作時(shí)，其外保護(hù)管卻還可以繼續(xù)使用，如果做成整體式，那么整體更換就比較浪費(fèi)，所以將測(cè)溫元件與保護(hù)管做成可快速更換的兩節(jié)式結(jié)構(gòu)，這樣既不需要現(xiàn)場(chǎng)停爐更換，還節(jié)省了成本。

因?yàn)槭突ば袠I(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較惡劣，高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕，所以在選擇保護(hù)管的時(shí)候需要考慮這些因素，針對(duì)這種情況，我們研制生產(chǎn)了多種形式的保護(hù)管，且材質(zhì)多樣，能滿足高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的測(cè)溫要求。采用鎧裝測(cè)溫內(nèi)芯，耐壓、抗震和工作穩(wěn)定可靠。

石油化工熱電偶的螺紋標(biāo)準(zhǔn)符合JB/T5219-91和JB/T5583-91，法蘭形式是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況要求來定，對(duì)于一般要求的場(chǎng)合，采用光滑密封面的平焊鋼法蘭；對(duì)于有有害有毒介質(zhì)，對(duì)防漏性能要求較強(qiáng)的場(chǎng)所，采用凹凸密封面平焊鋼法蘭；對(duì)于密封和耐壓都有一定要求的場(chǎng)合，采用凹凸密封面對(duì)焊鋼法蘭。

石油化工行業(yè)多使用防爆產(chǎn)品，所以我們會(huì)將常規(guī)接線盒更換為防爆接線盒，做成防爆熱電偶。

二、保護(hù)管的選用

對(duì)于石油化工行業(yè)這種高溫度、高壓力、強(qiáng)腐蝕的場(chǎng)所，選用優(yōu)質(zhì)的熱電偶保護(hù)管是極為重要的。

耐磨高溫合金：采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和*的高溫強(qiáng)度的耐磨高溫合金,經(jīng)鍛造整體鉆孔而成，加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，使用溫度800～1200℃。

復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型，不需車削加工，套管硬度高，抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用普通的高溫耐磨套管，使用溫度800～1200℃。

三、型號(hào)參數(shù)

四、安裝與使用

1、熱電偶應(yīng)避免安裝在其它和熱物體距離過近或具有強(qiáng)磁場(chǎng)的位置；

2、對(duì)于要求防爆的場(chǎng)所，安裝時(shí)切勿損壞隔爆面；

3、熱電偶安裝前需仔細(xì)核對(duì)型號(hào)規(guī)格，以防錯(cuò)用，且安裝時(shí)外接地端子必須可靠接地；

4、防爆熱電偶外露部分表面的極限溫度不超過125℃；

5、熱電偶的焊接安裝位置應(yīng)盡可能保持垂直，電氣接口應(yīng)該朝下；

6、接線時(shí)注意補(bǔ)償導(dǎo)線的正負(fù)極，不能接反；

7、選用導(dǎo)線時(shí)，要選擇帶屏蔽的補(bǔ)償導(dǎo)線，這樣可以減少磁場(chǎng)對(duì)他的影響，另外盡可能的將導(dǎo)線裝入接地的鋼管內(nèi)，這樣可以做到保護(hù)作用，防止機(jī)械碰撞損壞。