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| 操作壓力 | 常壓 | 功率 | 99kW |
|---|---|---|---|
| 結構形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
| 外形尺寸 | 13m | 應用領域 | 醫療衛生,食品/農產品,生物產業,石油,制藥/生物制藥 |
| 運動狀況 | 內循環型 | 蒸發面積 | 700m2 |
| 重量 | 40000kg |
處理一套二手鈦材三效2噸強制循環蒸發器
產品簡介
詳細介紹
強制外循環蒸發器
中文名 強制外循環蒸發器 外文名 Forced Circulation Evaporator 目錄 1 基本介紹 2 特點 3 應用領域 4 特點基本介紹編目前具備設計研發蒸發能力從300升-35000升/時的單效，二效、三效以及多效蒸發器的能力。
特點原理是在真空狀態下，連續低溫循環式加熱，使物料低溫沸騰蒸發掉水分，從而限度的保護物料中的營養成分以及原汁原味。全自動控制，各個控制點均可做到自測，采用的壓力感應檢測技術，液位控制精度達到1毫米。信息化控制中心，可以實現上下游設備協調運轉。應用領域編輯用于各類果汁、果醬、糖漿等水溶性物料的濃縮。處理一套二手鈦材三效2噸強制循環蒸發器
節能蒸發器、蒸餾塔項目，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。通過PLC、單片機、組態等形式來控制系統溫度、壓力馬達轉速，保持系統蒸發平衡。
1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。 2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。 3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。 4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。 5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
蒸發器的特點為： ① 蒸發水量可達0.5t/h~100t/h ② 正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。 ③ 是目前的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。 ④ 結構緊湊，占地面積小。 ⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠*連續穩定運行。
特點編輯 1) 強制循環蒸發溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。環速度一般可達1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。 2) 原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。 3) 物料在換熱器內不蒸發，在分離器中閃蒸，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。 4) 它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環速度大小由泵調節。 5) 料液在外力的作用下以高的流速運行時，就降低了結垢速率，增強了料液的湍流狀態，同時在出口端保證一定量的壓頭，可以達到防止換熱器內蒸發的目的。綜上所有，強制循環蒸發器具有以下優點： * 抗鹽析 * 抗結垢 * 適應性強 * 易于清洗
強制循環蒸發器是蒸發器中一種依靠外動力進行循環的蒸發器，強制循環蒸發器比較適用于結晶性、結垢性、高濃度、高粘度并且含不溶性固化物的廢水、廢液的蒸發濃縮。這是因為強制循環蒸發器原理的特性。
今天康景輝小編給大家介紹關于強制循環蒸發器原理的內容。
上面簡單地提到強制循環蒸發器是依靠外動力進行循環，那么是說明外動力呢？下面請看小編的介紹。
強制循環蒸發器原理是依靠強制循環泵，迫使溶液沿一個方向以2~5m/s的速度通過加熱管，進行蒸發濃縮或者結晶的操作。溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動，在強制循環蒸發器內循環速度可達1.5~3.5米/秒，傳熱效率和生產能力較大。
強制循環泵的原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸汽由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。
強制循環蒸發器傳熱系數大，抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗。
強制循環蒸發器主要用于避免在加熱面上沸騰的產品，而形成結垢或產生結晶。為此，管內流速必須高，當循環液體流過熱交換器被加熱后，在分離器內壓力降低時，部分蒸發，從而將液體冷卻至對應壓力下的沸點溫度。處理一套二手鈦材三效2噸強制循環蒸發器
在結晶過程中，可以調節循環流動速度和采用特殊的分離器設計，調節晶體，將其按照需求大小結晶出來。