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螺旋板換熱器

螺旋板換熱器（spiral heat exchanger），是由兩張平行的金屬板卷制成兩個(gè)螺旋形通道，冷熱流體之間通過(guò)螺旋板壁進(jìn)行換熱的換熱器。螺旋板換熱器有可拆的和不可拆的兩種型式。螺旋板式換熱器具有體積小、設(shè)備緊湊、傳熱效率高、金屬耗量少的優(yōu)點(diǎn)，適用干液-液、氣一液、氣一氣對(duì)流傳熱，蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工、石油、醫(yī)藥、機(jī)械、電力、環(huán)保、節(jié)能及需要熱量轉(zhuǎn)換等工業(yè)。高價(jià)回收二手螺旋板換熱器

中文名 螺旋板換熱器 外文名 spiral heat exchanger 應(yīng) 用 石油、機(jī)械、化工等 分 類(lèi) 可拆分、不可拆分 特 點(diǎn) 體積小、簡(jiǎn)單目錄 1 基本分類(lèi) 2 結(jié)構(gòu)性能 3 基本特點(diǎn) 4 技術(shù)參數(shù) 5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6 制造與檢驗(yàn) 7 應(yīng)用范圍基本分類(lèi)螺旋板換熱器分為可拆分螺旋板換熱器和不可拆分螺旋板換熱器。不可拆式螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，螺旋通道的兩端全部焊死。可拆式螺旋板換熱器.除螺旋通道兩端的密封結(jié)構(gòu)以外，其他與不可拆式*相同。

為達(dá)到機(jī)械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞開(kāi)，用平板蓋和墊片密封，以防止流體漏到大氣中或同一通道內(nèi)的流體短路。為了提高螺旋板的承壓能力，在板與板之間用定距柱支撐。筒體上的流體進(jìn)出口有法向接管和切向接管兩種。中國(guó)普遍使用切向接管,它的流體阻力小,雜質(zhì)容易被沖出。使用回轉(zhuǎn)支座比較方便，可使換熱器立放或臥放。換熱的A、B流體分別流過(guò)螺旋板的兩側(cè)，其中的一種流體沿螺旋通道由外向內(nèi)，至中心出口流出；而另一種流體則沿螺旋通道由中心進(jìn)口，由內(nèi)向外流出。兩種流體呈純逆流方式流動(dòng)。

螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)尺寸為：板寬1800毫米，外徑1700毫米，傳熱面積250平方米，板與板之間的距離20毫米。允許操作壓力可達(dá) 2.5兆帕。工作溫度由選用的材料而定，材料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。

結(jié)構(gòu)性能 1、由兩張卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。

2、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。

3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。

4、II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。

5、III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，適用范圍較廣。

6、單臺(tái)設(shè)備不能滿(mǎn)足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同。混合組合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。基本特點(diǎn)螺旋板式換熱器具有體積小、設(shè)備緊湊、傳熱效率高、金屬耗量少的優(yōu)點(diǎn)，適用干液-液、氣一液、氣一氣對(duì)流傳熱，蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工、石油、醫(yī)藥、機(jī)械、電力、環(huán)保、節(jié)能及需要熱量轉(zhuǎn)換等工業(yè)。

螺旋板換熱器的特點(diǎn)是： ①傳熱效能好。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利于增強(qiáng)流體的湍流狀態(tài)通道內(nèi)流體阻力小，可提高設(shè)計(jì)流速，有助于提高傳熱系數(shù)。對(duì)于水-水換熱,傳熱系數(shù)可達(dá)1.8～3.5千瓦每平方米每攝氏度〔kW/(m(·℃)〕。 ②有自清洗作用。單通道內(nèi)的流體通過(guò)通道內(nèi)雜質(zhì)沉積處時(shí)，流速會(huì)相對(duì)提高，容易把雜質(zhì)沖掉。 ③不可拆式結(jié)構(gòu)的密封性能好，適用于劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。 ④相鄰?fù)ǖ纼?nèi)的流體呈純逆流方式流動(dòng)，可得到大的對(duì)數(shù)平均溫差，有利于小溫差傳熱，適用于回收低溫位熱能。 ⑤結(jié)構(gòu)較緊湊單位設(shè)備體積內(nèi)的傳熱面積可達(dá)150m。 ⑥由于螺旋通道本身的彈性自由膨脹，溫差應(yīng)力小。 ⑦價(jià)格低廉。相同換熱面積下，螺旋折流板換熱器的體積比傳統(tǒng)弓形折流板換熱器小1/3，所需原材料費(fèi)用降低。能否選用螺旋板換熱器的關(guān)鍵是堵塞問(wèn)題，盡管它有自清洗作用，但由于設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)也會(huì)發(fā)生堵塞，這時(shí)即使用可拆式結(jié)構(gòu)也難于用機(jī)械方法清洗。采用水、氣或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。

螺旋板換熱器大的缺點(diǎn)是檢修困難，如發(fā)生內(nèi)圈螺旋板破裂，便會(huì)使整臺(tái)設(shè)備報(bào)廢。 [1] 技術(shù)參數(shù)公稱(chēng)壓力PN規(guī)定為0.6，1.0，1.6MPa. 允許工作溫度：碳鋼為-20℃～250℃，不銹鋼為-20℃～320℃。 選用設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過(guò)適當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達(dá)到湍流狀態(tài)（一般液體流 速）1m/sec；氣體流速≥10m/sec。 設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸汽冷凝時(shí)只能立放。

用于燒堿行業(yè)須進(jìn)行整體熱處理，以消除應(yīng)力。 可有立式，臥式，懸掛式三種安裝類(lèi)型。 不銹鋼制不可拆螺旋板換熱器參數(shù)及安裝 公稱(chēng)換熱面積(m2) 型號(hào) 通道距離(mm) 計(jì)算換熱面積(m2) 流速(1m/s)處理量(mm) 板寬H(m) 外徑DN(mm) H1(mm) L(mm) L1(mm) L2(mm) H2(mm) e(mm) 接管公稱(chēng)直徑(mm)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過(guò)墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓螺旋折流板換熱器結(jié)構(gòu)示意圖螺旋折流板換熱器結(jié)構(gòu)示意圖緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開(kāi)，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過(guò)板片進(jìn)行熱交換。

1、密封結(jié)構(gòu)螺旋板式換熱器的密封有兩種形式，即焊接密封和墊片端蓋密封。（1）焊接密封焊接密封的結(jié)構(gòu)形式有三種， ①將需要密封的通道用方鋼墊進(jìn)鋼板中，卷制后進(jìn)行焊接； ②將需要密封通道用圓鋼墊進(jìn)鋼板中卷好后進(jìn)行焊接； ③將螺旋板在機(jī)床軋制斜邊成形，在卷制過(guò)程中。卷制半徑越小，翻邊回彈量就越大，卷制成形螺旋板進(jìn)行通道翻邊校正、整形后進(jìn)行焊接口。

（2）墊片端蓋密封螺旋板卷制、焊接好以后裝配窄邊法蘭，將螺旋通道兩端進(jìn)行機(jī)械加工，然后用倒錐端蓋及墊片將通道封住，墊片材料選擇根據(jù)介質(zhì)特性和溫度；倒錐端蓋與螺旋體連接采用上卡、下卡及螺母。為了提高螺旋板式換熱器的密封性能，防止各圈螺旋通道內(nèi)介質(zhì)發(fā)生短路使傳熱效率受到一定的影響，螺旋體必須完整，如發(fā)現(xiàn)螺旋體缺陷及焊接缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，保證機(jī)械加工車(chē)出。

2、螺旋板式換熱器外殼螺旋板式換熱器的外殼是承受內(nèi)壓或外壓的連接結(jié)構(gòu)，為提高外殼的承壓能力，螺旋板式換熱器外殼用兩個(gè)半圓筒體組合焊接而成。這種組合焊接的關(guān)鍵零件是連接板。連接板與螺旋板及外殼連接是將連接板安放在螺旋體上，兩邊進(jìn)行焊接，再將兩個(gè)半圓形的外殼與連接板焊接，焊接結(jié)構(gòu)采用有襯板的對(duì)接焊縫，以使得對(duì)接焊縫保證焊接質(zhì)量。

3、螺旋板的剛度螺旋體是一個(gè)彈性體，對(duì)這樣的彈性構(gòu)件，當(dāng)其受壓時(shí)容易被壓癟，使設(shè)備不能正常操作。一種辦法是增加螺旋體板厚，這是不經(jīng)濟(jì)的；另一種辦法是增加定距柱數(shù)量。縮小定距柱間的距離。以此來(lái)提高螺旋板的剛度和承壓能力。采用定距柱焊接的方法有兩種。一種是采用手工焊，將定距柱焊接十螺旋體上；另一種方法是定距柱采用接觸焊技術(shù)(螺柱焊)，其接觸焊定距柱。 制造與檢驗(yàn) 1、螺旋板式換熱器的制造工藝程序下料、拼接一無(wú)損檢測(cè)一翻邊、接觸焊定距柱一表面清洗一總拼一無(wú)損檢測(cè)一卷制一通道整形、焊接通道、裝配一金加工一裝配一壓力試驗(yàn)一酸洗鈍化、油漆一包裝。端蓋下料(仿形切割)一裝配(圓環(huán)筋、倒錐)一貼合復(fù)板一無(wú)損檢測(cè)一金加工一檢漏一后處理一油漆。

2、螺旋板換熱器制造質(zhì)量的控制 ①螺旋板的彎曲度，每米小于3mm； ②定距柱焊接月前采用手工焊和接觸焊兩種方法，對(duì)手工焊定距柱點(diǎn)焊質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)燒穿及漏焊時(shí)，除補(bǔ)焊外，還應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量進(jìn)行*檢查。控制好點(diǎn)焊的長(zhǎng)度可保證螺旋體卷制時(shí)定距柱不脫落，要注意起弧和收弧時(shí)不要造成板面咬肉現(xiàn)象發(fā)生。 ③由于翻邊螺旋板在卷制過(guò)程中，卷制半徑越小，翻邊同彈量就越大，因此，卷制成形后螺旋通道端邊(翻邊)應(yīng)進(jìn)行校正、整形。高價(jià)回收二手螺旋板換熱器

④可拆式螺旋板換熱器應(yīng)在螺旋體與窄邊法蘭裝配焊接后再進(jìn)行端面密封面的車(chē)加工，要求窄邊法蘭下端面與密封面必須保持水平，否則一旦上卡壓緊時(shí)，下卡便會(huì)產(chǎn)生附加彎矩。 ⑤在壓力試驗(yàn)中，對(duì)于可拆式螺旋板換熱器必須采用井字架工裝，以防止產(chǎn)品軸向變形；試驗(yàn)時(shí)，一側(cè)通道內(nèi)通入壓縮空氣，另一側(cè)通道內(nèi)放人水或把設(shè)備放入水中，檢查產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，就能保證兩介質(zhì)之間不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)漏。對(duì)于有的產(chǎn)品不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，一側(cè)通入壓縮空氣，另一側(cè)通道內(nèi)進(jìn)行封閉，通一根皮管插入水中，檢查產(chǎn)品是否存在內(nèi)漏隱患口。