概述
電廠AB對稱流量計由于多孔對稱的巧妙設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，壓力損失大幅度減小，從而節省了相當大的運行能量成本，是一種高效環保節能型儀表。 用AB對稱流量傳感器替換標準孔板的投資回報是非常理想的。就DN200的典型尺寸以及更大尺寸的而言，即使考慮到儀表全套總體成本，投資回收期一般不會超過六月。對于僅替換傳感器成本而言， 正常情況下投資回收期少于三個月，就液體來說，測量精度比泵送成本更為重要；就氣體而言，氣泵運行成本與精度成本不相上下，精度提高可以降低精度成本，壓損降低可以節約泵送成本。 所以在能量成本節約方面，AB對稱流量計明顯優于孔板流量計。

  電廠AB對稱流量計成本效益隨具體應用不同而有所不同；但是，在精度、重復性、量程比、控制穩定性、質量和能量節約等方面，同標準孔板相比，AB對稱流量傳感器提供了更優的性能和諸多方面的改善。 流量計作為測量元件，本身也是一個耗能元件。流量計的運行成本包括測量精度成本和介質輸送成本，精度測量成本是因計量不準確造成的貿易結算損失。對于貴重介質，精度成本十分重要； 介質輸送成本是介質輸送過程消耗的能量，主要以測量元件造成的壓力損失為標志。就液體等重介質而言，運行輸送成本是一筆很大的開支（消耗的電能）不能忽略，因為它不在一次投資里體現， 但在動態投資里是遠遠超過儀表的一次投資。
特點
  以具體蒸汽測量實例作為比較：
  測量介質:過熱蒸汽
  管徑:Φ325mm×13
  壓力:3900 kPa;  溫度:450℃
  工況下蒸汽密度：12.511kg/m3
  介質流量；50 t/h
  電動機效率：η=0.8
  設備一年運行365天，每天運行24 h，每度電費為0.5元，為了方便比較，AB對稱流量計與孔板的差壓值都取12 kPa。
  功率損失計算公式：Hp=Q×PL/η
    Q—流體體積流量，m3/s；
    PL—節流件產生的壓損，kPa；
    η—電動機效率；
    Hp—功率損失，kW。
  體積流量=質量流量/介質密度
  通過計算得出：Q=3996.5m3/h=1.11m3/s
  AB對稱流量計測量時所產生的差壓是12 kPa，所產生的壓損是2.8 kPa。
  則損失的額功率為：Hp=1.11×2.8÷0.8=3.88（kW）
  能耗換算成年度電費：年度電費=365×24×3.885×0.5=17016元
  孔板測量時：所產生的差壓是12 kPa所產生的壓損是6.6 kPa
  則孔板損失的功率為：Hp=1.11×6.6÷0.8=9.158（kW）
  能耗換算成年度電費：年度電費=365×24×9.158×0.5=40112元
  那么一年孔板直接運行成本比AB對稱流量計高（40112-17016）=23096元
  通過以上對比不難發現AB對稱流量計比孔板在實際工況中更具有應用性。