畜牧床有機肥發酵曝氣旋渦鼓風機是將空氣均勻輸送到物料中，使物料中含有充足的氧氣來滿足微生物的生長發育需要，使物料能進行充分的生化反應，達到人們所需要的發酵效果；使用曝氣風機的優點就是：一是氧氣充足，微生物活躍；二是生化反應均勻；三是生化反應充分*，不浪費物料；四是生化反應高效、節能、環保。

    有機肥發酵曝氣風機選用優質鋁合金材料精心打造而成，并采用寬頻變頻電機，適合20-80赫茲變頻使用，更加的節能環保，在同等功率、同等壓力、同等流量下，更具有風壓足、風量大、運行穩、壽命長的優勢。

畜牧床有機肥發酵曝氣旋渦鼓風機規格

    功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；風壓：50mbar-650mbar； 風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規格，單段式/雙段式均有貨提供）；頻率：50Hz/60Hz；電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

 微生物曝氣發酵高壓風機配置

    1、機殼材質：采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。2、電機性能：采用電機，電機是一款寬頻，寬壓電機，列入單相110V、230V；工業三相220V、380V、415V、660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。3、風機油封：采用耐高溫材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。4、風機軸承：核心部件采用優質品牌軸承，軸承高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于普通性能軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

微生物曝氣發酵鼓風機結構

   1、葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。2、軸承：近聯軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時轉子的軸向位移。3、機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。4、底座：中、小型風機均配有公共底座，大型風機僅配風機底座，便于安裝調試。5、傳動方式：以聯軸器直聯為主。若性能規格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯軸器選用彈性聯軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風機除以電動機作為驅動機外，也可采用汽輪機或其他驅動機。

微生物曝氣發酵鼓風機特點
    1、相比羅茨鼓風機產品噪音更低；2、產品整體更注重輕量化、小型化；3、產品功率更小、更加節能。風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度；4、采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到更佳動平衡配置，并且利于散熱；5、*型,無噪音: 馬達直接運轉，在通過加上一體式的銷音設施，改進了高壓風機噪音大的現像,從而達到音的效果。

微孔管鋪設安裝應注意以下幾點要求
1.首先應根據水面面積和形狀設計管路的鋪設方式.
2.按照設計要求準備好各種材料如三通、堵頭、塑料線管.塑料線管盡量選擇內黑外藍以防管內生澡堵塞微孔管. 
3.安裝時,各管接頭處要用膠或管箍密封防止漏氣.
4.應盡量保證曝氣管出氣量均勻一條曝氣管長度***控制在20m以下鋪設時末端應高于前端15cm左右以保證末端出氣均勻.
5.曝氣管盡量不和淤泥接觸以免堵塞.
6.主機盡量安裝在主管道的中間以保證各管道供氣量相同.主機進氣口附近不要有雜物以免堵塞.
7.安裝完畢應進行調試。將主機打開逐根曝氣管進行調試調整曝氣管高度、方向直到整條微孔管曝氣均勻. 
8.如安裝調試期間旋渦風機運行半小時無持續發熱安裝成功,如有異樣關機檢查.

微生物發酵高壓風機，暖風曝氣高壓風機，旋渦高壓風機運用是將空氣均勻輸送到物料中，使物料中含有充足的氧氣來滿足微生物的生長發育需要，使物料能進行充分的生化反應，達到人們所需要的發酵效果，高壓風機廣泛適用于大型孢子體真菌類培植、污水池曝氣、生化池曝氣等。

生物發酵高壓風機使用和保養：

1， 風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。

2， 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向一致。

3， 工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4， 風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。

5， 進出氣兩端的過濾網應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。

8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。