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詳細介紹
PNEUMAX 產品型號
PNEUMAX PNEUMAX 173S2B.0007
PNEUMAX PNEUMAX 73S2B.0004
PNEUMAX PNEUMAX 2PCS;PXG.WE.0100/紐邁司
PNEUMAX PNEUMAX 0PXV633
PNEUMAX PNEUMAX 771.32.11.1C
PNEUMAX PNEUMAX C1P63EG2A01
PNEUMAX PNEUMAX C1PS0EG2A01
PNEUMAX PNEUMAX 900.52.5
PNEUMAX PNEUMAX 173S2B.0007
PNEUMAX PNEUMAX 73S2B.0004
PNEUMAX PNEUMAX 2PCS;PXG.WE.0100/紐邁司
PNEUMAX PNEUMAX 0PXV633
PNEUMAX PNEUMAX 771.32.11.1C
PNEUMAX PNEUMAX C1P63EG2A01
PNEUMAX PNEUMAX C1PS0EG2A01
PNEUMAX PNEUMAX 900.52.5
PNEUMAX PNEUMAX 348002
PNEUMAX PNEUMAX 2531.52.00.35.02
PNEUMAX PNEUMAX 2531.52.00.36.02
PNEUMAX PNEUMAX 1051.52.3.5M2
PNEUMAX PNEUMAX 171E2N.C.D.0009
PNEUMAX PNEUMAX 5300.F15.90.03 PIN90°c CONNECTOR CABLEL=5M
| Pneumax | 2531.52.00.39.02 (24V/DC) |
| Pneumax | 1380.100.250.01 |
| Pneumax | 0PXS164 |
| Pneumax | 6425A0007 |
| Pneumax | 2531.52.00.35.02 |
| Pneumax | 1319.63.340.01 |
| Pneumax | RG1319/0005 ，Dichtungssatz 1319-1320.80.0.01 |
| Pneumax | RG1319/0011 ，Dichtungssatz für 1319-1320.50.0.01 |
| Pneumax | RG1319/0002 ，Dichtungssatz 1319-1320.40.0.01 |
| Pneumax | C2D_250E_ G_4_S_01 |
| Pneumax | FP_63E_60_3_D |
| Pneumax | FP_40E_20_3_D |
| Pneumax | C1D_63E_D_1_S_04 |
| Pneumax | C1D_50E_G4_A_01 |
| Pneumax | C1D_40E_G_4_S_01 |
| Pneumax | C2P_80E_G_4_S_01 |
| Pneumax | K2P_50E_G_1_S_04 |
| Pneumax | C1D_63E_D_1_S_01 |
| Pneumax | K1P_80E_N_4_S_04 |
| Pneumax | Pneumax GmbH |
| Pneumax | 2531.52.00.39.02 (24V/DC) |
| Pneumax | 1380.100.250.01 |
| Pneumax | 0PXS164 |
| Pneumax | 6425A0007 |
| Pneumax | 2531.52.00.35.02 |
| Pneumax | 1319.63.340.01 |
| Pneumax | RG1319/0005 ，Dichtungssatz 1319-1320.80.0.01 |
| Pneumax | RG1319/0011 ，Dichtungssatz für 1319-1320.50.0.01 |
| Pneumax | RG1319/0002 ，Dichtungssatz 1319-1320.40.0.01 |
| Pneumax | FP_40E_20_3_D |
| Pneumax | C1D_63E_D_1_S_04 |
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| Pneumax | C1D_40E_G_4_S_01 |
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| Pneumax | Pneumax GmbH |
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安裝時
1、要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
（1）、上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
（2）、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
2、彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
3、動環安裝后，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。
安裝時位置要求
為了保證機械密封穩定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項：
1、部件的確認
把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象，還要注意與填料、密封圈（O環）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發現有異常的現象，則必須更換或修理后再使用。
在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用。
（有人認為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標記，這是錯誤的。那他只是個熟練工不是個好檢修工）
2、安裝位置
安裝要領隨機械密封型式、機器種類的不同而不同。這里不再贅述。
安裝時技術要求
機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。
安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下：
1、軸彎曲度：大不大于0.05毫米；
2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；
3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；
4、聯軸器的找正誤差：對于齒式聯軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）
5、壓蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；
6、安裝動環密封圈的軸套端部，以及安裝靜環密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。
1、在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。
2、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
3、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
維護問題
編輯
啟動前的準備工作
1、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。
2、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
3、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
安裝與停運
1、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
2、對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后后停止封油系統。
3、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
運轉
1、泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
2、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
3、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
3、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10滴/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵檢查密封裝置。
意大利PNEUMAX 173S2B.0007 比例閥
意大利PNEUMAX 173S2B.0007 比例閥
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