模箱生產水泥基勻質板生產線工藝

勻質板設備的制造流程：首先是控制好用來制造復合水泥發泡保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進行發泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養護切割，到最后在進行適當的保濕這樣可以增加復合水泥發泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣復合水泥發泡保溫板出爐了。
勻質板設備生產工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養護室--- 固化養護---脫模---切割—養護---檢驗入庫---出廠。
勻質顆粒板設備全過程采用電腦自動化控制，具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。車間內環保無粉塵，價格低，質量好。

勻質板設備傳動桿，所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內部固定連接有第一斜齒輪，所述傳動桿位于套箱內部的表面固定連接有第一軸承。 隔墻板設備通過設置傳動桿、第一斜齒輪、第一軸承、第二軸承、螺紋桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機達到了可以調節切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機無法調節切割距離，導致使用者在切割時，浪費了大量的時間，降低了切割機費時、費力的問題。
水泥基勻質板設備整線采用框輥道傳送連續流水作業。坯塊無需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。實現自動流水生產。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率，（可以按照客戶要求定做切割尺寸）

模箱生產水泥基勻質板生產線工藝