?

常年二手帶式壓濾機

工作原理 帶式壓榨過濾機脫水可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。 1.1預處理階段： 被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。 1.2楔形預壓脫水階段： 污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。=下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹： 1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件. 2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。 3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區大量水份，流動性變差，為以后的脫水創造條件。 4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加力，進行預壓脫水，以壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。 5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而去除物料水分所需壓榨力。 6 濾帶裝置： 由執行部件：氣缸、輥反氣壓、電氣組成。其作用是由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和性。 7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水做。 8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓的張緊缸的氣壓來實現。 9 卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。 10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，工藝上不同帶速的要求。 11 氣壓：該主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、操作的動力來源。常年二手帶式壓濾機