二手強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)是；蒸發(fā)器內(nèi)徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。蒸發(fā)器；適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等蒸發(fā)器針對化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,，加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離.加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器，然后進(jìn)入蒸發(fā)器，將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開液和二次蒸汽同向依次通過各效。這種流程的優(yōu)點(diǎn)為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流入后一效，而不需用泵輸送，同時，由于前一效的沸點(diǎn)比后一效的高，因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時，會產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。溶液與二次蒸汽流動方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前效。其優(yōu)點(diǎn)是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數(shù)大致相司。這種流程的操作也較簡便，易于穩(wěn)定。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)會下降，另外，進(jìn)料也沒有自蒸發(fā)。這種流程適用于處理易結(jié)晶物料，例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。 一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用，平流流程平流加料三效蒸發(fā)流程，蒸汽的走向與并流相同，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。隨著市場需求的發(fā)展，壓片機(jī)的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限于壓制中、西藥片劑，更可以廣泛的壓制保健食品、獸藥片劑，化工片劑：諸如樟腦丸衛(wèi)生球、洗滌塊、藍(lán)精靈塊、美術(shù)粉餅、農(nóng)藥片劑等，食品片劑：雞精塊、板藍(lán)根塊、神曲茶塊、壓縮餅干等。片機(jī)主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機(jī)將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。壓片機(jī)定義：據(jù)名詞術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于壓片機(jī)有以下定義：1）壓片機(jī)械，將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機(jī)械。2）單沖式壓片機(jī)，由一副模具作垂直往復(fù)運(yùn)動的壓片機(jī)。3）旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，由均布于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺的多副模具按一定軌跡作垂直往復(fù)運(yùn)動的壓片機(jī)。4）高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，模具的軸心隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度不低于60m/min的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)。機(jī)型可分為單沖式壓片機(jī)、花籃式壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、全自動高速壓片機(jī)以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機(jī)。

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