您好, 歡迎來到化工儀器網
西門子數控機床故障分析主要有哪幾種方法？
閱讀：603 發布時間：2022-2-15
西門子數控機床結構緊湊，高度集成于一體的數控單元，操作面板，機床操作面板和輸入輸出單元，簡單而友好的編程界面，保證了生產的快速進行，優化了機床的使用。
故障分析是使用數控機床的必要步驟，通過故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同時也可以起到預防故障的發生與擴大的作用。一般來說，數控機床的故障分析主要有以下幾種方法：
⑴常規分析法
常規分析法是對數控機床的機、電、液等部分進行的常規檢查，以此來判斷故障發生原因的一種方法。在數控機床上常規分析法通常包括以下內容：
1.檢查電源的規格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求
2.檢查CNC伺服驅動、主軸驅動、電動機、輸入／輸出信號的連接是否正確、可靠
3.檢查CNC伺服驅動等裝置內的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動
4.檢查CNC伺服驅動，主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確
5.檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求
6.檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等
⑵動作分析法
動作分析法是通過觀察、監視機床實際動作，判定動作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。
一般來說，數控機床采用液壓、氣動控制的部位如：自動換刀裝置、交換工作臺裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷來判定故障原因。
⑶狀態分析法
狀態分析法是通過監測執行元件的工作狀態，判定故障原因的一種方法，這一方法在數控機床維修過程中使用zui廣。
在現代數控系統中伺服進給系統、主軸驅動系統、電源模塊等部件的主要參數都可以進行動態、靜態檢測，這些參數包括：輸入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給定／實際轉速、位置實際的負載的晴況等。此外，數控系統全部輸入／輸出信號包括內部繼電器、定時器等的狀態，亦可以通過數控系統的診斷參數予以檢查