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電鍍廢水除鉻樹脂的分層效果與再生闡述

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電鍍廢水除鉻樹脂的分層效果與再生闡述

 

產品技術標準:HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的離子交換樹脂,其堿性較弱,能在酸性、近

中性介質中有效地交換無機酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸較大的雜質以及在非水溶液中使用,該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優點。

本產品相當于美國Amberlite IRA-93,德國Lewatit MP-60,日本Diaion WA-30,法國Duolite A305,前蘇聯AH-89×

77
Ⅱ,英國Zerolite MPH,相當于我國老牌號:D354D351710D370

用途:本產品主要用于純水及高純水的制備,用于陰復床、陰雙層床系統,對含鹽量較高的水源尤為合適,并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝:編織袋,內襯塑料袋。塑料桶,內襯塑料袋。

使用時參考指標:

1.PH
范圍:0-9

2.
允許溫度(℃):≤100

3.
膨脹率:(OH-Cl-)35

4.
工業用樹脂層高度:m 1.0-3.0

5.
再生液濃度:NaOH:2.0-4.0 

6.
再生劑用量(按100計), kg/m3濕樹脂:NaOH(工業):40-70

7.
再生液流速:m/h 4-6

8.
再生接觸時間:minute: 30-50

9.
正洗流速:m/h:15-25

10.
正洗時間:minute:25

11.
運行流速:m/h, 15-25

12.
工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥950或對六價鉻吸附量g/l(濕樹脂)≥75

主要性能指標:

指標名稱

D301

D301FC

D301SC

全交換容量 mmol/g≥

4.8

強地基團容量mmol/g≥

1.0

體積交換容量mmol/ml≥

1.4

含水量

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.72

濕真密度g/ml

1.03-1.06

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

(0.45-1.25mm)≥95

(0.315-0.60mm≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系數

1.60

1.60

1.40

磨后圓球率

95

轉型膨脹率

28

30

28

外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式

游離胺

游離胺

游離胺

用途

通用

浮動床

雙層床

一、樹脂的運輸和貯存:

離子交換樹脂內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用

濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,

應保持在5-40的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹脂的予處理:

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉 入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處

理。
1、陽樹脂的預處理

陽樹脂的預處理步驟如下:

首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,

用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;

其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止;

后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至

中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

 

電鍍廢水除鉻樹脂的分層效果與再生闡述

  影響混床樹脂的分層效果的因素介紹

  1、樹脂的濕真密度差,要保證混床樹脂有較好的分層效果,陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15至20以上。樹脂的濕真密度差小于上述數值的,陽、陰樹脂的分層效果不好。

  2、樹脂的粒度,樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果,陽、陰樹脂的粒度應均勻,一般要求其粒度為0.3至0.5mm,均篩分大于90。

  3、樹脂的失效程度,樹脂在吸著不同離子后,密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言,不同離子型的密度排列為pH 。當混床運行至終點時,如底層尚未失效的樹脂較多,則由上述排列可知:未失效的陽樹指和已失效的陰樹脂密度差較小,所以分層就比較困難。此時,往往需反洗數次,才能地分層。

混床樹脂

  4、反洗操作不適當,反洗流速過小或時間過短。

  5、抱團現象,H型和OH型樹脂有互相黏合的現象,使分層困難。在實際生產中,可采用在分層前向床中打部分堿,將陰樹脂再生成OH型,使陽樹脂轉變成Na型,使兩種樹脂的密度差加大,從而加快其分層。

混床樹脂

  混床樹脂再生技術闡述

  混床樹脂混床再生操作的關鍵就是如何將失效的陽、陰樹脂分開,以便分別通人再生液進行再生。目前混床都是采用水反洗,使混床的陽、陰樹脂進行分層的方法。反洗時間一般控制在15至20min。反洗時注意不要跑樹脂。

混床樹脂

  混床樹脂在進行混床的反洗分層時,開始的反洗流速宜小,待樹脂層松動后逐漸加大流速至10m/h左右,使整個樹脂層的膨脹率在50左右后,讓樹脂沉降下來。由于陽樹脂的密度大,會沉于下面,陰樹脂的密度小,會浮于上面,使兩種樹脂明顯分開。

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