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陰離子交換樹(shù)脂的應(yīng)用與硬化原理
閱讀：165 發(fā)布時(shí)間：2024-7-17| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 80.2KB |
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陰離子交換樹(shù)脂的應(yīng)用與硬化原理
本產(chǎn)品的性能與201×7強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂相似，但有更好的物理及化學(xué)穩(wěn)定性（耐滲透壓力，耐磨損等）及抗污染性能，由于具有大孔結(jié)構(gòu)，因此可用于吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)：Amberlite IRA-900，德國(guó)：Lewatit MP-500，日本：Diaion PA 308。
相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D231；DK251；731；290。
用途：本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或NH4-OH混床系統(tǒng)），也用于廢水處理，回收重金屬，生化藥物分離和糖類(lèi)提純。
包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。
使用時(shí)參考指標(biāo)：
1．PH范圍：0-14
2．允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60
3．膨脹率：（C1-→OH-)≤20
4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m 1.0-3.0
5．再生液濃度：％NaOH:4-5
6．再生劑用量（按100計(jì)）：kg/m3濕樹(shù)脂NaOH(工業(yè))：40-80
7．再生液流速：m/h 4-6
8．再生接觸時(shí)間：minute：30-60
9．正洗流速：m/h：15-25
10．正洗時(shí)間：minute：約30
11．運(yùn)行流速：m/h，15-25高流速：80-100
12．工作交換容量：mmol/l(濕樹(shù)脂)≥400
結(jié)構(gòu)式
主要性能指標(biāo)：
指標(biāo)名稱(chēng) | D201 | D201FC | D201SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 3.8 | ||
強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.15 | ||
含水量 | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.75 | ||
濕真密度g/ml | 1.06-1.10 | ||
粒度 | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.315-0.60mm≥95 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率 ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀(guān) | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠(chǎng)型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動(dòng)床 | 雙層床 |
一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存：
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒校悦鈽?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹(shù)脂的予處理：
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止；后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用
陰離子交換樹(shù)脂的應(yīng)用與硬化原理樹(shù)脂是一種不可分離的均勻的混床樹(shù)脂。它被推薦使用在超純水拋光處理階段的混床里來(lái)實(shí)現(xiàn)硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類(lèi)混床樹(shù)脂在更換前可使用2-3年。
樹(shù)脂
一、樹(shù)脂的基本應(yīng)用
1、凝結(jié)水精處理、工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠(chǎng)水處理。
2、超純水制備、甜味劑除灰、脫色及色譜分離、其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。
樹(shù)脂
由于結(jié)合劑中的樹(shù)脂結(jié)合劑，在溫度作用下處于熔融態(tài)，流動(dòng)性好易于充滿(mǎn)模腔各部位，因此熱壓壓力不高，一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高，反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。
樹(shù)脂
二、樹(shù)脂的硬化原理
1、酚醛樹(shù)脂硬化過(guò)程
階段是熱塑性樹(shù)脂與烏洛托品發(fā)生反應(yīng)，生成含二亞甲基氨基橋的中間產(chǎn)物：―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產(chǎn)物繼續(xù)與樹(shù)脂分子反應(yīng)，生成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的熱固性樹(shù)脂，并分解出氨。硬化過(guò)程中，烏洛托品不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹(shù)脂。此過(guò)程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進(jìn)行。
2、聚酰亞胺的硬化過(guò)程
它是一個(gè)不加硬化劑的聚合過(guò)程，其聚合過(guò)程亦分兩步。步是聚酰亞胺預(yù)聚物在低溫下熔化。第二步是將預(yù)聚物在較高溫度下環(huán)化成不熔性聚酰亞胺。