經(jīng)濟型渦街流量計在使用過程中可能會遇到各種故障，以下是一些常見故障診斷及其處理方法：
一、通電后無顯示或信號輸出
1.電源故障：
-原因分析：電源接線有誤、電源斷路、接線電壓過高導(dǎo)致電爐燒壞、供電電壓與儀表要求不符。
-處理方法：檢查線路，確保正確接線；若燒壞則查找損壞部件并更換原廠配件；按要求提供正確的供電電源。
2.傳感器或放大板故障：
-原因分析：傳感器故障、放大板某級有故障。
-處理方法：更換傳感器或放大板故障部件。
3.流量過小或無流量：
-原因分析：管道內(nèi)流量太小或無流量。
-處理方法：調(diào)整管道流量，確保流量在可測范圍內(nèi)。
二、無流量時有信號輸出
1.干擾信號：
-原因分析：儀表引線屏蔽或接地不良引入干擾信號、儀表周圍有強電設(shè)備或動力線干擾。
-處理方法：加強引線屏蔽，確保線路良好接地；讓儀表遠離干擾源。
2.管道震動：
-原因分析：管道強烈震動。
-處理方法：采取減震措施，如加裝管道支撐點或軟管過渡。
三、示值誤差偏離過大或重復(fù)性過大
1.漩渦發(fā)生體損壞：
-原因分析：一次元件的漩渦發(fā)生體損壞。
-處理方法：更換漩渦發(fā)生體。
2.安裝位置不當：
-原因分析：上、下游直管段長度不夠；儀表常數(shù)K設(shè)置不正確。
-處理方法：改變安裝地點，確保直管段長度符合要求；重新計量檢定，取得正確的儀表常數(shù)K。
3.探頭污染：
-原因分析：探頭玷污嚴重。
-處理方法：清洗探頭。
四、流量不準確，與工藝參數(shù)差別較大
1.工藝參數(shù)錄入錯誤：
-原因分析：工藝參數(shù)錄入有誤。
-處理方法：正確錄入儀表參數(shù)。
2.儀表量程不滿足要求：
-原因分析：儀表量程不滿足實際流量要求。
-處理方法：調(diào)整工藝或選擇適合實際流量范圍的儀表。
五、遠傳信號輸出不正常
1.電路兼容問題：
-原因分析：如果是頻率或脈沖信號輸出，接受電路與輸出電路不兼容；如果是（4～20）mA電流輸出，流量設(shè)定范圍與輸出電流不對應(yīng)。
-處理方法：外接電器元件（如串聯(lián)一定阻值的電阻等），使輸出和輸入電路良好兼容；參數(shù)設(shè)定時確保流量上下限數(shù)值與4mA和20mA一一對應(yīng)。
六、傳感器異常嘯叫聲
1.流速過高：
-原因分析：流速過高引起強烈顫動。
-處理方法：調(diào)整流量或更換通徑大的儀表。
2.氣穴現(xiàn)象：
-原因分析：管道內(nèi)存在氣穴現(xiàn)象。
-處理方法：調(diào)整流量，增加管內(nèi)壓力。
3.發(fā)生體松動：
-原因分析：傳感器發(fā)生體松動。
-處理方法：檢查并緊固發(fā)生體。
七、其他故障
1.測量誤差大：
-原因分析：供電電壓過大、儀表的模擬轉(zhuǎn)換電路零飄或量程調(diào)整不對。
-處理方法：校正供電電壓、零點和量程刻度。
2.測量管泄露：
-原因分析：管內(nèi)壓力過高、公稱壓力選擇不正確、密封件損壞、傳感器被腐蝕。
-處理方法：檢查管內(nèi)壓力、選用高一檔公稱壓力的傳感器、更換損壞的密封件、采取防腐和保護措施。
在診斷和處理經(jīng)濟型渦街流量計的故障時，應(yīng)首先根據(jù)故障現(xiàn)象進行初步判斷，然后結(jié)合具體的原因分析采取相應(yīng)的處理方法。如果問題無法解決，建議聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員進行處理。同時，定期對流量計進行維護和保養(yǎng)也是減少故障發(fā)生的有效手段。
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