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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手制藥設(shè)備轉(zhuǎn)讓
二手制藥設(shè)備轉(zhuǎn)讓
制藥機(jī)械設(shè)備要定期清場(chǎng)、維護(hù)保養(yǎng)，尤其是制粒烘箱、沸騰干燥機(jī)每天運(yùn)行不得超過(guò)20小時(shí)，否則長(zhǎng)時(shí)間會(huì)引起乙醇粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，有一些醫(yī)藥公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個(gè)小時(shí)內(nèi)。帶班班長(zhǎng)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格監(jiān)督、協(xié)助團(tuán)隊(duì)，加強(qiáng)安全意識(shí)，完成好當(dāng)批工作產(chǎn)量。 [1-2]
機(jī)械簡(jiǎn)介
編輯
到“八五”末期，我國(guó)已可生產(chǎn)藥機(jī)械與、設(shè)備等八大類(lèi)1100多個(gè)品種規(guī)格的制藥裝備，具有20世紀(jì)80年代初以上水平的產(chǎn)品占主導(dǎo)地位，部分產(chǎn)品具有水平，產(chǎn)品不僅能滿足5000余家中西藥廠、1000多家動(dòng)物藥廠及保健品廠的需求，而且出口美、日等數(shù)十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。此時(shí)，我國(guó)制藥裝備行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)、產(chǎn)品品種規(guī)格、產(chǎn)量均已位居世界*，成為名副其實(shí)的制藥裝備大國(guó)。但在質(zhì)量和技術(shù)上與國(guó)家和地區(qū)相比差距還很大。
至目前，我國(guó)生產(chǎn)制藥裝備的企業(yè)已發(fā)展到800余家，產(chǎn)品品種規(guī)格超過(guò)3000種，據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，年產(chǎn)值約150億元人民幣，產(chǎn)品除充分滿足國(guó)內(nèi)中西藥廠、動(dòng)物藥廠及保健品廠需求外，還遠(yuǎn)銷(xiāo)60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
制丸條和分粒、搓圓兩部分 原理：利用螺旋推進(jìn)器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運(yùn)動(dòng)的刀輪交錯(cuò)前后運(yùn)動(dòng)，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤(rùn)滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 4、 泛制法制丸所使用的設(shè)備
包衣鍋 原理：藥物細(xì)粉被水（或黃酒、藥汁、流浸膏等其他液體粘合劑）交換潤(rùn)濕，撒布在機(jī)械中，不斷翻滾逐層增大 5、 滴丸生產(chǎn)設(shè)備的組成（4部分）
滴管 保溫裝置 冷卻劑溫控制裝置 冷卻劑容器 原理：藥液和基質(zhì)通過(guò)加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動(dòng)從出口流出，通過(guò)收集 6、 生產(chǎn)中影響滴質(zhì)量的因素
丸重：滴管口徑（一定范圍內(nèi)管徑大滴制的丸也大，反之則小） 溫度（溫度升高，粘度下降，表面張力下降，丸重變小） 滴出口與冷卻劑液面的距離（距離過(guò)大會(huì)因重力作用被跌散而產(chǎn)生細(xì)粒，兩者距離不宜超過(guò)5cm） 如滴出浸在冷卻液中滴制，滴也必須克服浮力才能滴下，丸重會(huì)增大
圓整度：液滴在冷卻劑中的移動(dòng)速度（速度越快，受力越大，形狀越扁 調(diào)整方法：降低藥液與冷卻液的密度差、提高冷卻劑的粘度） 液滴的大小（小丸收縮成球的能力強(qiáng)，圓整度比大丸好） 冷卻劑溫度（液滴冷卻過(guò)快使丸粒不圓整、產(chǎn)生空洞或拖尾 調(diào)節(jié)方法：梯度冷卻，使冷卻液溫度逐漸降低（上熱下冷）） 7、 全自動(dòng)中藥制丸機(jī)
1、丸型不圓（①制丸刀沒(méi)有對(duì)正，重新對(duì)正制丸刀。②出條與制丸刀不匹配，更換使之匹配。③藥粉過(guò)粗，重新粉碎，進(jìn)行微粉，保證藥粉細(xì)度。）
2、出條速度與切丸速度不同步（自控失靈，感應(yīng)開(kāi)關(guān)與自控金屬片串位沒(méi)有接觸。） 3、出條不光滑(①?zèng)]加熱，出條片溫度低。②多次擠壓，使藥條密度加大。) 4、丸形呈圓柱形(出條與制丸刀不匹配，擴(kuò)出條孔)。
5、方箱出現(xiàn)異常聲音(①刀軸與齒輪研傷，缺油。②軸承可能損壞。) 6、推料漏藥(更換聚四氟墊。)