?滴球法?：將氧化鋁溶膠滴入到油層（通常使用石蠟、礦物油等）中，靠表面張力的作用形成球形的溶膠顆粒。隨后溶膠顆粒在塑形劑中凝膠化，最后將凝膠顆粒干燥形成球形氧化鋁。滴球法的優點在于制備的球形顆粒具有良好的物理穩定性和較高的抗壓強度同時顆粒粒徑、塊密度、孔徑和孔徑分布能得到有效的控制。
氧化鋁小球制備粒徑范圍:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm，這是常見氧化鋁小球粒徑。
微球成型技術
先將材料溶液通過定量泵輸送到脈沖控制器中，再通過滴液管精確滴入特殊的塑形劑中，液體迅速凝結成一個個定量的小微球（體積0.01ul-500ul)，再把微球進行吸附干燥或者真空干燥。
材料微球生產工藝
供應微球生產設備：生產產量10kg-10T/天；
全自動/半自動流水線；
適合高粘度液體或者懸濁液微球成型；
交鑰匙工程，從0到1建工廠。
材料微球成型儀介紹
微球成型儀是為滿足材料小球制備、小球成型等需要，而研制的單機及流水線設備。設備原理：將樣品滴入成型液中成型，按需定量，成球的大小可控。將成型的小球送入干燥設備中干燥，后分裝于容器中保存。廣泛應用于石油化工、化學制藥、環保、催化劑制備、微生物，益生菌球等。小球大限度地保持空隙結構、表面活性，密封后可以長期保存，且具備疏松結構，吸附性能強。
材料微球單機及流水線特點：
1. 可單機使用，也可形成流水線小球成型系統。模塊化組合，適合快速的大生產和小批量的生產組合。氧化鋁小球制備粒徑范圍:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm。生產產量10kg-10T/天可調。
2. 材料微球成型系統中所有與產品接觸的材料均使用低吸附材料。
3. 材料微球成型系統內置超壓、過載、檢測等功能。
4. 材料微球成型系統出液量可調，成球后的液滴快速墜落，滿足不同粘度、體積的樣品成球。
5. 材料微球成型系統作為連續制備應用，可以設定不同速度來滿足樣品的實際要求。
6. 氣動定量泵組，不需要灌裝液體，可連續不間斷工作。
7.材料微球成型系統中的重要部件：泵芯為不銹鋼材質，精密、耐用，防腐蝕。
8. 材料微球成型系統：PLC控制器+V1.1控制系統，可最大限度地確保可靠性及重復性。
9. 材料微球成型系統采用人機界面交互友好，系統狀態實時顯示。儀器運行時間、滴液計數、設定運行時間等提示信息。
10. 材料微球成型系統完善的保護功能，如密碼進入，過載保護等。
11. 材料微球成型系統采用模塊化設計：1個模組成為一臺單機，流水線由多個模組組成。如1個模組成球速度1.5萬/小時，100個模組形成的流水線，速度為150萬/小時，1000個模組形成的流水線，速度為1500萬/小時。精度：點液精度±3%。
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