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微機控制電液伺服單空間拉力試驗機
微機控制電液伺服單空間拉力試驗機操作說明
1、主機:WAW-1000D型電液式試驗機集自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體,以油缸下置式主機為平臺,配置精密油泵和進口電液比例閥、PC機伺服控制器,實現多通道閉環控制,完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能,具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點,并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷充實完善。
2、適用范圍:主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數據處理符合GB/T228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。
適用的試驗方法標準
1、GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
2、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
3、GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學性能試驗方法》
4、 JTGE30-2005 (JTG E30-2005)P87 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程
5、GB/T8653-1988《金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法》
6、GB/T10128《金屬室溫扭轉試驗方法》
基本結構及主要功能:
1、主機 為為四立柱主機結構,機架材質為整體鑄鋼式,高精度伺服油缸上置式的主機結構,此結構大大降低了主機高度,運輸、安裝方便,性能穩定、可靠,油缸帶動上橫梁,實現拉伸空間的調整,試驗操作方便。
2、測控系統:由電液比例控制油源、全數字PC伺服控制器、進口電液比例閥、負荷傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成。
3、標準電液比例控制油源:(圖片如下)
1)為負載適應型進油節流調速系統,采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造,專門為微機控制液壓試驗機配套使用;
2)選用性能優良的油泵、電機,質量可靠,性能穩定;
3)采用*技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥,系統壓力穩定,自適應恒壓差流量調節,無溢流能耗,易于進行PID閉環控制;
4)管路系統:管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件,保證液壓系統密封可靠,無滲漏油故障發生。
4、電氣控制柜:
1)系統的所有強電部件集中在強電控制柜內,實現強電單元與測控弱電單元的有效分離,保證測控系統不受干擾,長期穩定工作;
2)電控柜上設置手動操作按扭,包括電源開關、急停以及油源油泵開停等。
5、高分辨率數字控制器
a)系統以PC計算機為主體,全數字PID調節,配以PC卡板式放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件,可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換;
b)系統由三路信號調理單元(試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元)、 控制信號發生器單元、電液比例閥驅動單元、電液比例油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成;
c)系統的閉環控制回路:測量傳感器(美國世銓負荷傳感器、拉線式位移傳感器、變形引伸計)與電液比例閥、控制器(各信號調理單元)、控制放大器一起組成多個閉環控制回路,實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能;具有等速率試驗力、等速率活塞位移、等速率應變等多種控制模式,并可實現控制模式的平滑切換,使系統具有更大的靈活性。
主要技術指標:
1、 大試驗力:1000kN;
2、 試驗力測量范圍:1%—100%FS;
3、 試驗機級別: 0.5級
4、 立柱數:4柱
5、 試驗力分辨率:滿量程的1/300000;
6、 采集頻率:60HZ
7、 試驗力示值相對誤差:±0.5%
8、 位移測量分辨力:0.007mm
9、 位移示值相對誤差:±0.5%;
10、 變形示值相對誤差:±0.5%;
11、 加荷速率范圍:200N/s~20kN/s
12、 拉伸夾頭間大距離:680mm
13、 大壓縮空間:550mm
14、 圓試樣夾持范圍:Φ15-26mm(1套) Φ26-Φ40mm(1套)Φ40-Φ60mm(1套)
15、 板試樣夾持范圍:0-20 mm 20-40 mm
16、 上下壓板尺寸:Φ200mm
17、 立柱間有效距離: 660×400 mm
18、 活塞大行程:650 mm
19、 活塞上升大移動速度:180 mm/min
20、 活塞下降大移動速度:290 mm/min
21、 控制方式:電液伺服閉環控制,控制模式可平滑切換;
22、 顯示方式:計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值、試驗曲 線,屏幕調零、標定;
23、 主機尺寸:約980mm×720mm×3600mm;
24、 油源外形尺寸:1350mm×600mm×900mm;
25、 油泵電機功率:2.2KW;
26、 橫梁移動電機功率:1.1KW。