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數(shù)控切割機怎樣使用
數(shù)控切割機怎樣使用
華飛數(shù)控生產的數(shù)控切割機分有以下幾類：
龍門式數(shù)控切割機：該型切割機為龍門式結構，均采用雙邊驅動，運行穩(wěn)定，配置好，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。橫向導軌采用國產或進口直線導軌，精度高、導向好，縱向導軌采用特質鋼軌，表面經磨削處理，具有很高的機械精度和耐磨性。
等離子切割機：等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。
火焰切割機：與等離子切割比較：火焰切割時的溫度比等離子切割時溫度低，直接導致了其切割速率不及等離子，而且無法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優(yōu)點在于，可以切割大厚度板材（我國已經掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術），切割設備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。
臺式數(shù)控切割機：臺式數(shù)控切割機是一種集高速、精密、小型化為一體的臺式切割機。可根據(jù)客戶要求設計成抽煙式工作臺或水下切割工作臺，以達到環(huán)保的要求。人機界面，安裝方便，操作簡單；具有設計*的抽煙裝置、切割工作臺和熔渣貯存裝置可選配，大大減少了等離子切割時產生的煙塵、弧光、有害氣體、噪音等； 廣泛應用于機械制造，金屬加工等領域，具有*的性價比。
數(shù)控相貫線切割機：采用計算機控制,交流伺服或步機電機驅動,四軸或二軸動。可實現(xiàn)坡口和無坡口管道接口的相貫線切割。設備具有多種切割程序記憶功能、切割數(shù)據(jù)軌跡保持功能、軌跡自動演示功能、管子自動檢測、仿行跟蹤功能、數(shù)控自動定位、多種速度控制、定角度和變角度坡口面切割切能。切割機系統(tǒng)程序選用方便快捷, 顯示界面直觀簡化, 切割精度穩(wěn)定可靠。該設備廣泛應用于石油、船舶、鋼結構、建筑等行業(yè)。
A自動切割時，鋼板吊至氣割平臺時，鋼板單端與導軌的距離差應在5mm以內調整。在半自動切割中，導軌應放置在切割鋼板的平面上，然后機床輕按導軌。將帶切割炬的側面對準操作者，根據(jù)鋼板厚度選擇切割噴嘴，調整切割直線度和切割速度。
B.根據(jù)自動切割和半自動切割方法的不同，調整各切割槍的距離，確定拖尾量，考慮縫隙補償;在切割過程中，切割槍角度的大小和方向主要取決于鋼板的厚度。在厚板氣割過程中，噴嘴與工件表面保持垂直。切割完整個截面后，將噴嘴移至正常氣割位置。
C根據(jù)厚度調整切削參數(shù)、切削參數(shù)包括切割噴嘴模型、氧氣壓力、切割速度、預熱火焰的能量,如工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機的類型和切割鋼板厚度,不降低鋼板,應該嘗試類似的鋼板切割,切割參數(shù),檢查氣體流動的同時降低咀嚼。根據(jù)工廠的實際設備和設施確定以下工藝參數(shù):
D)氣割前清除鋼表面的污垢和油脂，并在鋼表面留出一定的空間，便于吹出渣。在氣割時，火炬應以恒定的速度移動。切割件表面應距火焰芯頭2~5mm。太近的距離會融化切口的邊緣。在厚板切割時，預熱火焰要大，氣割空氣長度大于工件厚度的1/3。切割噴嘴傾斜于工件表面約10°~20°，使零件邊緣受熱均勻。
E1為了防止氣割變形,應注意以下方面在操作:減少窄帶材板- F。
2,離開50 mm兩端的長度和切斷后將長邊,或者采取對稱切割與多個切割火把的方法。- f。
3直條切割時應注意各噴嘴火焰強度一致，否則容易產生側彎。
F .熱切割質量控制- .
1在切割過程中，應注意影響切割質量的因素，確保切割的連續(xù)性。- g。工藝參數(shù)對氣割質量有很大影響。常見氣割段缺陷與工藝參數(shù)的關系如下:氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型切削表面粗糙度的原因,高切割氧氣壓力b,不當切割噴嘴的選擇c,太快切割速度d,預熱火焰能量差距太大切削表面,切削過程中斷削減凝聚力不好b,鋼板表面的氧化有厚皮,銹在c,穩(wěn)定行走切割機切割表面凹,切割氧氣壓力高,減少過快切削表面傾向,垂直割炬和板不是b,斜風線c,低氧壓力或小口,表面的珠鏈,鋼板表面有規(guī)模,銹b,切割噴嘴板的距離太小,火焰表面融化一個強大、預熱火焰太濃,切割速度太慢c b,切割噴嘴太接近的前沿側板粘渣,切割速度過快或過慢b，噴嘴數(shù)過小c，操作過程中數(shù)控火焰切割機切割低氧壓力2-8內蒙古鑫達彩鋼結構有限公司。
H.熱切件檢驗指標:-h。1 .氣割后，應對鋼材的切割面進行檢查，切割面不應出現(xiàn)裂紋、渣邊及1mm以上，檢查方法為外觀檢查。- h。氣割后，切割件上應注明工程名稱、零件編號及所屬團隊。- h。3切割后零件的外觀質量應作為常規(guī)項目進行檢查，如切割后零件的外觀尺寸、斷面光潔度、坡口、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部切口、毛刺、殘余氧化物等;- h。4 .主要材料的切割是采用多頭直帶材和數(shù)控切割，還是小片加工和坡口加工采用半自動切割，局部開槽
好了基本操作就是以上一些內容
售后保障
1》華飛數(shù)控對我公司客戶承諾：主機保修一年，可提供上門服務，設備*上門可免費培訓，保修服務按定作方通知24小時內行動，定作方協(xié)助承攬方進行；
2》終身提供維修服務和備品備件供應，保修期內費用全免（人為因素和不可抗因素除外），保修期后酌情收取成本費；
3》承攬方向定作方提供以下技術資料（使用說明書、合格證、電氣原理圖、圖等）。4》可為海外設備提供派遣工程師維護的服務
4》出廠前會對設備進行嚴格工廠檢測，并提供完整的設備手冊
5》出廠提供設備必需部件，備件。