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S7–200 PLC集成脈沖輸出功能的應用
S7–200 PLC集成脈沖輸出功能的應用
90年代中期，西門子公司推出了S7系列PLC，它不僅承襲了在我國得到廣泛使用的S5系列PLC的優點，還更加注重功能的改進和集成，以方便用戶的使用。對于現在倍受重視的脈沖輸出、模擬量控制、閉環控制、通訊等，均提供了與單片機相類似但更加靈活方便的相應指令和使用途徑。
集成脈沖輸出功能的應用較廣，如交流調速系統中的驅動模板所需的PWM信號源，數控系統中用于拖動步進電機的驅動模板所需的脈沖串PTO信號源等。在S7-200系列PLC中，就有相應的指令，從而使這種實時控制功能的實現演變為填寫一張表格，再執行一條指令。比起用單板機或單片機以匯編語言來實現，則顯現出其高效且簡單的優勢。
二、集成脈沖輸出的原理與實現
采用AC/DC/DC型CPU214，要求在Q0.0上輸出周期和脈沖數固定的脈沖串（PTO）信號，以控制步進電機驅動器。驅動器將控制脈沖按照某種方式轉換成步進電機線圈的電流，產生旋轉磁場，以使轉子只能按固定的步數來改變其位置。
要啟動集成脈沖輸出功能PT（Q0.0），首先應在相應的系統內部控制字節SMB67中按位填入0或1。為便于編程，現將各種可能的控制字節值以表格的形式給出，如表1示。在實際編程時只需按所需的功能來查找相應的16進制數填表即可。然后將周期值填入SMW68，再將脈寬送入SMW70中。最后執行PLS指令。
1、程序將周期值設為10ms，主要是為了便于理解和觀測。另外，只需3條導線，2只按鈕，一個開關外加一個功率驅動器和一臺步進電機即可完成本試驗（若無功率驅動器和步進電機，也可用示波器觀察Q0.0的脈沖輸出），但應指出，本例程序將周期值改成很小的值之后，不需作任何其他的修改即可用于高速PTO信號源。
2、CPU214上有兩個集成的模擬量手動調節旋鈕（Ch0、1），這一旋鈕的作用是，可不增加任何額外硬件開銷而能夠在運行中進行PID參數的設定或定時時間值的修改以及實現脈寬的在線修改或給定
三、語句表程序及分析
1、初始化（Network 1）
對PTO控制字節的初始化，即規定了脈沖周期和脈沖數；分配中斷事件并開中斷。
2、旋轉方向控制（Network 2-3）
用接在輸入端I0.2的開關來選擇轉動方向。如果I0.2=1，將輸出Q0.2置成1，電機逆時針轉動。如果I0.2=0，將輸出Q0.2置成0，電機順時針轉動。為保護電機避免漏步，電機轉動方向的改變只能在電機處于停止狀態（M0.1=0）時方可進行。
3、聯鎖控制（Network 4-5）
為保護人員和設備的安全，在按“STOP”按鈕（ I0.1）之后，必須規定驅動器聯鎖，將聯鎖標志M0.2置位（M0.2=1），立即關斷驅動器。只有在M0.2復位（M0.2=0）后，才能重新起動電機。當“STOP”按鈕松開后，為防止電機的意外起動，只有在按鈕（I0.0）和“STOP”按鈕都松開后，才能將M0.2復位（M0.2 = 0），若要再次起動電機，則必須再發一個起動信號。
4、起動電機（Network 6）
若同時具備（1）按起動按鈕，即輸入端I0.0產生脈沖上升沿；（2）無聯鎖，即聯鎖標志M0.2=0；（3）電機處于停止狀態，即操作標志M0.1=0 三條件，則將M0.1置位，PLC執行PLS指令，輸出端Q0.0輸出脈沖。
5、停止電機（Network 7）
若同時具備（1）按“STOP”按鈕，在輸入端I0.1產生脈沖上升沿；（2）電機處于運轉狀態，即操作標志M0.1=1兩條件 ，，則將標志M0.1復位，并中斷輸出端Q0.0的脈沖輸出。
6、中斷處理（Network 1）
在初始化程序（Network1的最后）中，已將中斷程序0賦予中斷事件19，且全局開中斷（ENI）。則隨著PLS指令的執行，必使Q0.0接通或關斷，從而觸發中斷程序0的執行。
7、中斷程序0（Network 10）
編制中斷程序的原則是越短越好。在此，只將電機運轉標志M0.1復位。
四、調試及討論
1、硬件接線
將起動（“START”）按鈕接于控制器（PLC）的輸入端I0.0上，停止（“ STOP"）按鈕接于控制器的輸入端I0.1上轉換開關接于控制器的輸入端上I0.2，輸出Q0.0，Q0.2分別接功率驅動器的輸入，以驅動步進電機的運轉；若無功率驅動器，可將Q0.0接示波器，以觀察脈沖串（PTO） 輸出。
2、實驗現象
程序輸入完畢，將工作模式選中“RUN”，按起動（“START”）按鈕后，可觀察到控制器輸出固定數目的方波脈沖，使步進電機按對應的步數轉動；按停止（“STOP”）按鈕后，可觀察到控制器無脈沖輸出，步進電機停止轉動。扳動轉換開關，可觀察到步進電機轉向的變化。