二手蒸發器二手多效蒸發器MVR蒸發器，是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項。
二次蒸汽，經過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了的利用，回收了潛熱，熱效率。
早在60年代，德國和法國已經成功的將該應用于化工、造紙、污水處理、海水等行業。
其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中生蒸汽。
蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源額外給其能量，使其溫度(壓力)。蒸汽泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中的二次蒸汽
二手蒸發器二手多效蒸發器能量圖能量圖
溶液在一個降膜蒸發器里，通過物料泵在加熱管內。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度，作為加熱熱源進入加熱室蒸發。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變為加熱蒸汽，就這樣*進行蒸發。蒸發出的水分終變成冷凝水排出。
由于成本原因，單離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率保持恒定。而質量流量的變化與吸入壓力成比例。
單離心壓縮機的壓縮描繪在焓熵圖中。單離心壓縮機需要的動力：
例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮沿著多變1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變壓縮功，kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg。
壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的離心壓縮機能夠獲得壓縮1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等高質量的材料，壓縮可2.5。這樣一來，終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，2.5，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，溫差就被直接表示出來。
mvr能流圖mvr能流圖
機械蒸汽再壓縮的原理
蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能。
降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現操作，液相則由分離室排出。 [1] 
中文名降膜蒸發器 外文名Falling film evaporator 流動方式成均勻膜狀自上而下流動 工藝流程形式順流（并流）、逆流、混流、平流 應    、食品、化工 特    點傳熱系數較高
蒸發是濃縮溶液的單元操作，通常溶劑可揮發，而大多數溶質的蒸氣壓趨近于，不能揮發。溶液在沸騰條件下，用汽化的辦法，部分溶劑，使其濃縮的過程，叫做蒸發。在大部分情況下蒸發器用水蒸氣作為加熱介質（通常稱之為加熱蒸汽、蒸汽或新鮮蒸汽），通過金屬壁間接傳熱給溶液，溶液受熱后，溶劑沸騰汽化，產生的蒸汽（大多數情況下也是水蒸氣）叫做二次蒸汽。
立式降膜蒸發器和降膜式再沸器如下圖(a)和圖(b)所示。料液從頂部進入料液分布器。料液分布器把料液均勻地分布到每根加熱管中，并使其呈膜狀沿管內壁往，液膜受到從管壁傳人的熱量而蒸發汽化。當傳熱溫差不大時，汽化發生在強烈擾動著的膜的內表面，而不是在加熱管與液膜的界面（即加熱管內表面），因此不易結垢。產生的蒸汽通常是與液膜并流往下。由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夾帶量較少，料液在管內壁呈膜狀流動，不充滿管子的整個截面，所以通過的料液量可以很少。