現貨出售二手帶式壓濾機

工作原理及工作流程

1 工作原理

帶式過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及脫水四個重要階段.1預處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形預壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動性變差，但仍難脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性喪失，這樣就了污泥在正常情況下不會在脫水段被擠出，為順利地進行脫水條件。

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四．典型物料污泥（沉渣）的脫水性能參數（供參考）
工礦類

1 按照機架和滾筒材質和設備結構區分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。

重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區長，輥筒直徑大，機架和輥筒均采用碳鋼材質做重腐處理，污泥處理量大，濾餅含水率低。

輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒采用全不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，占地面積小，適用于中低濃度污泥處理。
六．主要參數（重型碳鋼帶式壓濾機）
注：1、泥餅含水率指城市污水混和消化污泥；2、絮凝劑投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯酰胺投加量

七、安裝與調試

1 主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前后、左右，其不水平度不大于3mm。

2 機架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，用水泥將機器底面縫隙填實，并加以修光。

3 調整設備各輥，使其軸線垂直于機架面，輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調整。

4 濾帶安裝應準確，保持平直。
帶式壓濾機帶式壓濾機介紹
編輯
濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅處理能力。構造簡單，操作簡單、維護容易。凹凸滾輪設計，處理量大、含水率低。濾帶，濾液分離，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，效率高。穩定性高，耐久性優良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產污泥脫水機、至其它歐美品牌的脫水機相比較，其它機種，其中主要的差異性就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量少的設備。
帶式壓濾機應用范圍

應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、、陶瓷等行業的污泥脫水處理，也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。
帶式壓濾機工作原理
經過濃縮的污泥濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，形成濾餅排出。
1、化學預處理脫水
為了污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料性,需對污泥進行化學處理,本機使的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加絮凝的作用，該方法不但絮凝好，還可節省大量劑，運行費用低，經濟效益。
2、重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3、楔形區預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸，楔形區的作用是重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至。