二手單效多效濃縮蒸發器轉讓

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單效蒸發器可以是間歇式、半間歇式或連續分批方式或連續地操作。嚴格說來，間歇式蒸發器其中加料、蒸發和排放是依次分步進行的蒸發器。這種操作方式是很少采用的，因為它需要大的殼體以容納進料的裝料，加熱元件安放得相當低，以便當體積減少到產品的體積時不能被露出為常見的操作方式是半伺歇式，其中進料是連續地加入以維持固定的液面直到整個裝料達到的密度為止。連續分批蒸發器通常具有連續的進料，在至少部分范圍內連續的排料。一種操作方法是從貯槽到蒸發器，再返回原處直到整個貯槽達到所需的濃度為止，于是分批地完成加工。連續式蒸發器基本上是連續地進料和排料，進料和產品的濃度都大體上保持不變。 [1] 
成部件
二手單效多效濃縮蒸發器轉讓

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1. 預熱器和加熱器
多數情況下，待蒸發的產品在進入加熱室之前被預熱至沸點。通常使用直管預熱 器或者板式換熱器完成此項工作。
2.蒸發器
選擇適當類型的蒸發器，取決于應用場合和產品的性質。
3.分離器
每臺蒸發器都配備有分離器，用于蒸汽和液體的分離。按照應用范圍來選擇不同類型 的分離器，例如離心分離器、重力分離器或者裝有構件的分離器。設計時需考慮分離效 率、壓降和清洗頻率等重要因素。
4. 冷凝器
在可能的場合，蒸發過程中產生的蒸汽熱量被用于加熱下游幾效蒸發器和預熱器，或者 將蒸汽再壓縮后作為加熱介質。但蒸發裝置一效的殘余蒸汽無法照此利用，須將其冷 凝。蒸發裝置可以配備表面冷凝器、接觸式冷凝器或空冷式冷凝器。
5.脫氣/真空系統
使用真空泵來維持蒸發裝置中的真空。它們從裝置中排出泄漏的空氣和不可凝氣體， 以及液體進料時帶入的溶解氣體。為此，可根據蒸發裝置的規模和操作方式使用相應的噴 射泵和液環泵。
6.泵
由于設計條件和應用錯綜復雜，考慮泵的選型。選擇標準是蒸發裝置中的產品特 性、吸入壓頭情況、流量和壓縮比。對于低黏度產品來說，主要使用離心泵;而高黏度的產品 則需使用容積泵。一些含有固體或結晶的產品，使用其他類型的泵，例如旋槳泵。根據特定 的應用場合以及相關的使用條件決定泵的類型、尺寸、速度、機械密封和材料。
7.清洗系統
根據不同的產品，設備經過時間的運轉后，可能會發生結垢現象。大多數情況下 使用化學清洗可水垢和其他污垢。為此，蒸發裝置需配備一些設備組件如清洗 劑槽、附加泵和管道閥門。這些設備裝置拆卸進行清洗，一般稱為“原位清 洗”CIP。清洗的選擇要根據結垢的類型。清洗劑滲入結殼層，將結殼溶解或使其分解，使 蒸發器表面被清洗，如有可對表面進行。
8.蒸汽洗滌器
如果裝置不是由生蒸汽加熱，而是由廢蒸汽例如干燥器的蒸汽加熱，為這些蒸汽對 蒸發裝置的加熱室的污染和結垢，在它們進入之前被清洗干凈。

9. 冷凝液精處理系統
盡管小液滴的分離已理想，但冷凝液的質量可還是達不到要求的純度，是在產 品含有揮發性組分時。根據不同的應用，通過使用精餾塔或膜過濾系統可以將冷凝液進一 步純化。

10.材料
根據不同的產品的需求決定了采用制造蒸發裝置所需的材料。大多數情況下采用不銹 鋼，還可使用哈氏合金、鈦、鎳、銅、石墨、鋼內襯橡膠、合成材料等。