轉讓二手50噸四效降膜蒸發器 316材質降膜蒸發器降膜蒸發器
料液分布器是降膜蒸發器的關鍵部件，降膜蒸發器的熱交換強度和生產能力實質上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不是指液體要均勻地分配到根管子中，還要沿每根管的周邊均勻分布，并在整個管子的長度上保持其均勻性。當料液不能均勻地濕潤加熱管的內表面時，缺液或少液表面就可能因蒸干而結垢，結垢表面反過來又阻滯了液膜的流動從而使鄰近區域的傳熱條件進一步惡化。 [2]
工藝流程
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工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：
順流
溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流
轉讓二手50噸四效降膜蒸發器 316材質原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
混流
順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。
平流
各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。
降膜蒸發系統的特點
1) 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大物料。
2) 由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數較高。
3) 停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。
4) 液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取。近常數,
5) 由于工藝流體在重力作用動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。
6) 降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，泡沫的形成。 [2] 
適用范圍
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降膜式蒸發器用于、食品、化工、輕工等行業的水或溶媒溶液的蒸發濃縮濃，并可用于以上行業的廢液處理。適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能物料在蒸發過程中不變性。
凡是溶液在蒸發器蒸發時，所產生的二次蒸汽利用，則此種蒸發操作稱為單效蒸發。使用單效蒸發方式的蒸發器稱為單效蒸發器。當所需要的生產能力規模小，蒸汽是廉價的，物料有腐蝕性以致需要非的結構材料，或蒸汽被污染以致不能重新利用時，應用單效蒸發器。