文章來源：河南宏基hnhjwd       發(fā)布時間：2023.11.8

　　污泥處置陶粒回轉窯，大型環(huán)保煅燒設備廠家隨著污泥量的直線上升，污泥處理處置問題顯得尤為重要。污泥本身含有大量的有機物，而以往的處理方法主要有脫水、焚燒、填埋等。目前，由于建筑陶粒行業(yè)的興起，污泥陶粒已逐漸發(fā)展成為建筑陶粒的主要原料之一，污泥陶粒回轉窯設備也被用戶看到，下面來了解污泥陶粒回轉窯工藝流程。

　　污泥陶粒的具體生產(chǎn)工藝流程為：原料配比陳化→原料輸送→原料混合→造粒→成型篩分→燒結→冷卻→篩分→裝袋。

　　污泥處置陶粒回轉窯，大型環(huán)保煅燒設備廠家污泥和粘土通過配料進行預混合，混合后的物料進入倉庫進行陳化儲存。陳化合格的物料由叉車送至箱式給料機，箱式給料機將物料送至皮帶機，再經(jīng)皮帶機輸送至雙軸攪拌機進行攪拌。經(jīng)雙軸攪拌機攪拌的物料被輸送到輥式造粒機進行擠出造粒。成品原料球經(jīng)成型篩過篩，陶粒經(jīng)成型篩篩出。合格的陶粒送至窯尾頂部的進料管，進入回轉窯。

　　在污泥陶粒回轉窯內(nèi)，生料顆粒隨污泥陶粒回轉窯的旋轉逐漸向窯頭運動，在燒成帶內(nèi)以1050°C~1200°C的溫度煅燒成陶粒。然后進入立式冷卻器進行冷卻，并從出料端排出。卸下來的成品裝袋入庫。

　　在陶粒的冷卻過程中，外界的冷空氣被風機強制進入冷卻機內(nèi)，與熱陶粒進行反向熱交換。被加熱后，作為高溫二次熱風進入窯內(nèi)進行二次利用，降低了系統(tǒng)溫度。熱量消耗。

　　在污泥陶粒回轉窯的窯尾，煙氣插入干燥窯內(nèi)，對含水率高的物料先進行干燥，然后排入袋式除塵器進行除塵。凈化后的煙氣進入脫硫塔進行脫硫處理，脫硫后的煙氣由風機引至煙囪后直接排放。