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一般來說，VOCS氣體常規的使用處理辦法就是吸附、催化燃燒、熱力燃燒、生物處理等辦法。

在這幾種方法中，吸附技術使用化工制藥行業使用是比較多的，催化燃燒化工、石油行業使用廣泛，生物處理主要在廢物處理。化工制藥行業中，一般吸附、冷凝、膜分離技術是一起放在一起的，這就是我們的苯類VOCS氣體冷凝回收。它將揮發vocs氣體導入到設備冷箱（設置冷凝溫度）可以定制其他溫度區，跟進需求進行冷凝液化。部分連續生產工藝在低溫段做了雙路切換工藝（一側冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側做融霜處理）。

　　苯類VOCS氣體冷凝回收工作時由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經膨脹閥節流降壓變成低溫低壓的氣體兩相混和物進入蒸發器，制冷劑在其內吸收通過蒸發器的導熱介質的熱量進行自身氣化，制冷劑充分氣化后再被E縮機吸入壓縮室進入下輪循環。

苯類VOCS氣體冷凝回收的導熱介質通過循環泵輸送到VOCS氣體冷凝冷箱與VOCS氣體進行換熱。整機系統通過以上過程不斷循環，從而達到VOCS氣體連續降溫液化回收的目的。

苯類VOCS氣體冷凝回收在冷凝單元換熱器（即：冷箱導熱介質換熱器）中將熱量傳遞給制冷荊后得以降溫，利用物質在不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過降溫使油氣達到過飽和狀態冷凝成液態直接回收，小部分氣體進入后級單元進行再處理。