我們的技術

靜電紡絲和電噴涂是兩種用于制造微/納米纖維和微/納米微粒的電動力機制。

電紡絲–電噴涂技術

現代靜電紡絲的歷史是科學重新發現的經典案例。確實，電現象和流體的耦合已經使物理學家著迷了多個世紀，正如許多研究報告所報道的那樣，到了開始被稱為“電
紡”時，電紡具有纖維的電噴霧和常規溶液干法紡絲的特性。

什么是電子固定？

電紡絲是一種纖維生產方法，其使用電力來拉動帶電的聚合物溶液或聚合物熔化直至纖維直徑達到幾百納米。電紡絲具有纖維的電噴霧和常規溶液干紡的特性。

簡短地; 電紡絲 使用電荷從液體或聚合物溶液中抽出非常細（通常在微米或納米級或納米纖維上）的纖維。

如今，基本的靜電紡絲可謂：施加靜電力以從粘彈性聚合物溶液中產生帶電的射流，及時蒸發溶劑，并在過程結束時獲得納米微結構。

靜電紡絲

所得材料的結構主要取決于聚合物溶液的濃度。在較低的溶液濃度下，觀察到球形顆粒。當其接近臨界值時，通常會產生串珠狀形態，即電紡絲纖維與微粒共存，并且在臨界溶液濃度以上可以生產出均勻的纖維。

 

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圖。電噴霧或電紡PAN納米纖維的SEM圖像，具有從不同聚合物濃度（w / v）的溶液中獲得的珠，串珠和纖維結構：（a）2％，（b）4％，（c）6 ％，（d）8％，（e）10％，（f）12％DMF / EA溶液。

除了它們的獨立用法外；通過將這兩種方法結合在一起，也可以獲得混合纖維-顆粒復合材料。

納米纖維由于其新穎的特性（例如*的表面積，低密度，高孔體積，可控制的機械特性）而成為許多新興的納米結構之一，與許多其他傳統的塊狀材料相反。它們還代表了新一代的增強材料，用于制造量身定制的*納米復合材料。納米纖維的應用領域廣泛且至關重要，例如醫療保健，能源，催化，傳感器，生物工程和環境技術等。

在許多不同的處理技術中（例如繪圖，模板合成，相分離，自組裝等）；電紡絲提供了一種簡單，直接和廉價的方法，該方法能夠生產從亞微米直徑到納米尺寸的均勻，均勻和連續的納米纖維。此外; 電紡絲技術允許由各種材料（例如有機物和無機物）以不同的構造和組件生產納米纖維。

通過施加高壓以在聚合物溶液的液滴和收集器之間產生電場來啟動靜電紡絲過程。通過增加靜電力；球形溶液液滴由于在液滴表面上積累的電荷而伸長，并趨于形成圓錐形。當力達到克服液滴表面張力的特定極*，聚合物溶液形成朝向收集器移動的射流，并且溶劑在此運動過程中蒸發。干燥的納米纖維沉積在收集器上并形成靜電紡網。

圖。從針頭到收集器的聚合物射流路徑的示意圖（Angammana，CJ（2011年））。

泰勒錐和射流形成的示意圖：（A）施加的電場在聚合物溶液中產生表面電荷；（B）增加電壓使壓降拉長；（C）當電壓高于VC時，由于電荷排斥而形成聚合物射流并朝收集器行進（Casasola，R.（2016））。

為了獲得具有所需形態的納米纖維，應在電紡之前和過程中優化三個主要參數分支。這些是溶液的性質，操作參數和環境條件。溶液性質以聚合物材料的分子量，粘度，電導率和聚合物溶液的表面張力給出。此外; 電流對纖維的形態也有明顯的影響。操作參數是施加高電壓，流速以及噴絲頭的與收集器之間的距離。相對于溶劑的蒸發速率，在纖維形成過程中的固化過程取決于環境條件。因此，要改變環境條件，例如相對濕度和溫度，

解決方案屬性	操作參數	環境條件
分子量和溶液粘度   表面張力 溶液電導率 溶劑的介電效應	施加電壓   進給速度 提示收集器距離	相對濕度   氣體氣氛 溫度