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◎轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應(yīng)性比較強。
◎操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
全自動銅精礦回轉(zhuǎn)滾筒干燥機工作原理
HZG系列回轉(zhuǎn)滾筒干燥機是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的的圓筒體，濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與通過筒內(nèi)的熱風(并流或逆流）充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。從而達到干燥的目的。該設(shè)備可選用各種形式抄板來適應(yīng)不同的物料，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，維修方便，生產(chǎn)力高。
全自動銅精礦回轉(zhuǎn)滾筒干燥機日常維護保養(yǎng)：
一、必須保證鋼渣烘干機托輪軸線與筒體中心線平行
二、對鋼渣烘干機傳動、支承、擋托輪裝置，必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有噪聲、振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理。
三、根據(jù)輪帶與墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移判斷間隙及磨損情況，注意墊板焊縫有無裂等。
四、每班檢查一次傳動底座及支承部分的地腳螺栓及其它連接螺栓，如有松動應(yīng)及時擰緊。
五、注意基礎(chǔ)有無振動或下沉現(xiàn)象。
六、檢查密封裝置的磨損和接觸情況。
七、觀察鋼渣烘干機筒體內(nèi)部的耐熱材料和揚料板的磨損、松動和掉落情況。
八、每班應(yīng)仔細檢查兩次減速器聲響有無異常的雜音和噪聲。
技術(shù)規(guī)格
型號 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | 復(fù)合加熱 |
物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 |
處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
出含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
物料堆積重度(kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
熱風量(kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
入口氣體溫度(oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
物料出口溫度(oC) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
加熱方式 | 煤氣 | 蒸氣式電加熱 | 重油 | 燃煤熱風爐 | 重油 | 重油 |
裝料系數(shù) | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
轉(zhuǎn)速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
傾斜度 | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8 | 6 12 |
干燥器直徑(m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2 | 外筒2.4 |
干燥器長度(m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
驅(qū)動功率(kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15
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