應用領域 | 生物產業,石油,地礦,能源 |
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產品簡介
詳細介紹
節能減耗氧化鐵閃蒸烘干設備產品特點
1.干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機
2.物料停留時間可調節。可在1-500s之間調節,適用于熱敏性物料的干燥。
3.多種加料裝置供選擇,加料連續穩定,不會產生架橋現象。
4.干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質
5.干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水分可調可控
6.干燥強度高。例如:干燥淀粉時,進口溫度140攝氏度,出口溫度65攝氏度時,體積傳熱系數高達68540KJ/(?•℃)
節能減耗氧化鐵閃蒸烘干設備優點:
1.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產品,而無需進一步粉碎。
2.設備緊湊,節省廠房空間。
3.連續操作,物料在干燥器內停留時間長短可調(15~500s),因此有利于熱敏物料的干燥。
4.干燥強度高。根據經驗及小型實驗證實,用旋轉閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數為16374kcal/m3h℃,(進口熱風溫度140℃,排風溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數為6000kcal/m3h℃(進口熱風240℃,排風溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數為478~1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數為24~96kal/m3?h℃。可見旋轉閃蒸干燥的體積傳熱系數大于以上這些干燥器。
5、干燥室底部設置內錐體結構,使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,底部氣速相對較大,上部氣 >速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運轉的可靠性。另外,這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態,從而延長了軸承的使用壽命。
6、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時,又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下,則會出現嚴重“結疤“現象,導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結牢固前,將其剝落。
7、干燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續進行干燥,從而 保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
8、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近熱空氣的溫度,遠遠高于 床層中的溫度,操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結,停留時間過長,從而導致物料變質,甚至產生熔化,為避免這一現象,增局部夾套,可以降低該處器壁的溫度,使操作得以順利進行。