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| 應用領域 | 生物產業,石油,地礦,能源 |
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產品簡介
詳細介紹
真材實料有機磷酸鹽閃蒸干燥設備工作原理
經換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環隙，然后按切線方向進入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進一步經除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過調節外部電機的轉速進行無級調速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產生高速旋轉的氣流，進而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產生的噴動竄涌等不穩定流態化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可保證質量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環隙呈螺旋形上升，合理的環隙風速保證了物料良好的流化干燥.
在干燥塔中部，無級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運動到底部時經刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運動。在干燥室上部，設有環狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內進一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。
真材實料有機磷酸鹽閃蒸干燥設備技術參數
型號規格 | 筒體直徑 （mm） | 主機尺寸 （mm） | 主軸(機)功率 （kw） | 處理風量 （m3/h） | 水份蒸發量 （kg/h） | 占地面積 （長×寬） |
XZG-2 | 200 | 250×2800 | 0.75~2.2 | 300~800 | 10~20 | 3500×2500 |
XZG-3 | 300 | 400×3300 | 3~4 | 600~1500 | 20~50 | 3800×2700 |
XZG-4 | 400 | 500×3500 | 4~7.5 | 1250~2500 | 25~70 | 4000×3000 |
XZG-5 | 500 | 600×4000 | 5.5~11 | 1500~4000 | 30~100 | 4200×3200 |
XZG-6 | 600 | 700×4200 | 7.5~18.5 | 2500~5000 | 40~200 | 4250×3250 |
XZG-8 | 800 | 900×4600 | 11~18.5 | 3000~8000 | 60~600 | 4500×3500 |
XZG-10 | 1000 | 1100×5000 | 15~30 | 5000~12500 | 100~1000 | 4750×3750 |
XZG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15~37 | 10000~20000 | 150~1300 | 5000×4000 |
XZG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30~55 | 14000~27000 | 200~1600 | 5250×4250 |
XZG-16 | 1600 | 1700×6000 | 45~75 | 18700~36000 | 250~2000 | 5500×4500 |
