碳酸鍶閃蒸干燥機主要特點

    1．物料在干燥室內受到離心、碰撞、磨擦而呈高度分散狀態，傳質、傳熱速度快，干燥強度和熱效率高，節能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內逗留時間很短（<10秒），只有在室內攪拌器沉重沖擊下也難以分散的物料，才需延長逗留時間（長10分鐘）。

    2．熱風從切向進入形成強烈的旋轉氣流，物料與熱空氣接觸時間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問題，可用于熱敏性物料的干燥。

    3．干燥室內高速旋轉的氣流，對器壁上的物料產生強烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現象。

    4．干燥機上部有分級裝置，可以控制干燥產品的粒度和濕度，保證產品的質量。另外，干燥系統同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，且關鍵控制參數可調。

    5．整個干燥裝置結構緊湊，占地面積小，勞動強度低，操作簡易。在干燥過程中由于干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，達到高效快速，實現了小設備，大生產。

    6．負壓或微壓操作，密閉性好，效率高，消除環境污染。

    7．可配特殊加料裝置，避免進料的搭橋和堵塞現象，使物料能連續，均勻地加入干燥機內。

    8．可以適用于多品種物料或同種物料不同情況的干燥。濕物料含水允許5~85%，干品含水0.1~8%，粒度在40~200目。

碳酸鍶閃蒸干燥機優點:

1.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產品,而無需進一步粉碎。

2.設備緊湊,節省廠房空間。

3.連續操作,物料在干燥器內停留時間長短可調(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

4.干燥強度高。根據經驗及小型實驗證實,用旋轉閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數為16374kcal/m3h℃,(進口熱風溫度140℃,排風溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數為6000kcal/m3h℃(進口熱風240℃,排風溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數為24～96kal/m3?h℃。可見旋轉閃蒸干燥的體積傳熱系數大于以上這些干燥器。

5、干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。 

6、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。 

7、干燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續進行干燥，從而 保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 

8、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現象，增局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。

設備圖