糠基硫醇閃蒸干燥機工作原理

    該機將含濕的漿狀、膏狀、濾餅狀等物料由攪拌螺旋輸送器連續輸送到干燥室，加熱空氣以切線方向進入干燥室，并以高速旋轉氣流由塔底向上流動與物料充分接觸，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，使物料處穩定的平衡流化狀態。在機械運動和熱風氣流的復合作用下，物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被破碎，分散的顆粒所含水份不斷被快速蒸發，蒸發后的物料在干燥室內受旋轉氣流作用呈螺旋轉動向上運動，在上升過程中進一步干燥，顆粒較大或重度較大的含濕物料在離心作用下甩向周壁，并沿周壁回落到底部重新參與上述過程，較小的粉狀物料則與氣流一同進入旋風分離器和布袋捕集器兩級回收，從而得到粉粒狀干燥制品，完成整個干燥過程。

糠基硫醇閃蒸干燥機設備結構:

旋轉閃蒸干燥器由熱風分配器,干燥筒體,分級器和螺旋進料器組成。

(一)、熱風分配器:

熱風分配器是一個蝸殼切向均勻進風器。根據干燥筒體底部結構不同,有兩種進風方法。如果干燥筒是平底的,則熱風分配器是蝸殼進口和一個導氣輪組成。導氣輪對氣體切向速度在干燥筒內沿徑向分布的影響很大。如果沒有導氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發揮干燥筒整個圓截面的作用。設置了導向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對提高產品的質量和產量都有幫助。

這種熱風分配器從蝸殼進入干燥筒的縫隙比較大,熱風的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個倒錐體,則蝸殼內就不設置導氣輪,蝸殼進入干燥筒的環向逢隙很小,有很高的進風速度,依靠動壓轉化為靜壓的過程達到均風的目的。這種熱風分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

(二)、干燥筒體:

干燥筒體內大致可分為四個區:底部為攪拌閃蒸干燥區,向上沿干燥筒壁附近為旋轉流化干燥區,干燥筒體的中心部位為氣流干燥區,靠近分級器為分級區。

(三)、分級器:

簡單的分級器就是上面所說的淘析環。這是一種固定式的分級裝置,不同內徑的淘析環只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過。當直徑要求變化時,要更換淘析環。

另一種是在淘析環的位置上安裝轉速可調的旋轉分級裝置,只要改變轉速,就能容許不同粒徑的顆粒通過,轉速越高,通過的粒徑越小。

(四)、螺旋進料器:

當物料是松散的,可采用傳統的單螺旋進料器;當物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進料器;當物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進料器。

螺旋進料器的轉速是可調的,一般轉速的進料器采用變頻調速。

與氣流干燥器一樣,對于旋轉閃蒸干燥器來說,進料器的密封同樣是一個很重要的問題,可在螺旋進料器的進料口上加一個攪拌分散罐,就能保證密封連續定量給料。攪拌分散罐中攪拌器轉速為100r/min,螺旋進料器的轉速為0～50r/min。旋轉閃蒸干燥機

設備圖