增效胺快速旋轉閃蒸干燥機主要特點

    1．物料在干燥室內受到離心、碰撞、磨擦而呈高度分散狀態，傳質、傳熱速度快，干燥強度和熱效率高，節能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內逗留時間很短（<10秒），只有在室內攪拌器沉重沖擊下也難以分散的物料，才需延長逗留時間（長10分鐘）。

    2．熱風從切向進入形成強烈的旋轉氣流，物料與熱空氣接觸時間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問題，可用于熱敏性物料的干燥。

    3．干燥室內高速旋轉的氣流，對器壁上的物料產生強烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現象。

    4．干燥機上部有分級裝置，可以控制干燥產品的粒度和濕度，保證產品的質量。另外，干燥系統同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，且關鍵控制參數可調。

    5．整個干燥裝置結構緊湊，占地面積小，勞動強度低，操作簡易。在干燥過程中由于干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，達到高效快速，實現了小設備，大生產。

    6．負壓或微壓操作，密閉性好，效率高，消除環境污染。

    7．可配特殊加料裝置，避免進料的搭橋和堵塞現象，使物料能連續，均勻地加入干燥機內。

    8．可以適用于多品種物料或同種物料不同情況的干燥。濕物料含水允許5~85%，干品含水0.1~8%，粒度在40~200目。

增效胺快速旋轉閃蒸干燥機操作說明

    操作前，必須檢查各潤滑系統的潤滑點是否加油，嚴禁斷油操作。另外，高溫干燥時如配有水循環系統，應加足水，嚴禁斷水作業。

（一）空載試機及準備工作：

    1）檢查電氣線路及各邊接點待消除隱患后開機。

    2）檢查干燥系統各連接部位是否漏風，如漏風，則加密封條，再次上緊螺栓，直至不漏風。

    3）風機、主機電機及其它機械傳動部件必須安裝牢固，運行平穩，無異常現象。

    4）加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6~0.8MPa壓力下加電熱補償時看溫度上升是否正常，一般需半小時左右。

    5）如使用電加熱作熱源，看電熱管發熱溫度上升是否正常，能否達到預定數值。

    6）如使用熱風爐用熱源，看溫度上升是否達到預定數值。

（二）試生產：

    1）合上電源開關，啟動送風機及引風機。

    2）開啟主機電機。

    3）先打開加熱器排水閥，待余水出凈后開熱源開關。

    4）待混合室溫度達到預定值后，開啟加熱器，均勻加料。空車加料速度應由慢至快，逐步達到產量所要求的加料速度。

    5）開啟脈沖閥，使脈沖工作。

    6）檢測產品含水量、粒度，相應調整溫度和分級裝置，直至合格。

    7）出料：

      ①自動出料，開啟出料開關。

      ②手動出料，先關緊上蝶閥，開啟下蝶閥，待料出凈后，關閉下蝶閥，開啟上蝶閥，與此往復。

    8）烘干完畢，先停止加熱，關閉加料器，待余料出凈后關風機、主機電機及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。

（三）正常生產與試生產相同。機內必須定期潤滑，保養，維修。